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公称通径DN(㎜) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 300 | ||
额定流量系数(Kv) | 22 | 36 | 58 | 82 | 145 | 200 | 355 | 554 | 798 | 1418 | 3900 | ||
公称压力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | ||||||||||||
流量特性 | 近似等百分比 | ||||||||||||
阀板转角(度) | 0°±4°至90°±4°(可调) | ||||||||||||
操作压力(MPa) | 双作用0.2~1.0 单作用0.3~1.0 | ||||||||||||
适用工作温度(℃) | 软密封-40~180 硬密封-60~450 | ||||||||||||
允许压差(MPa) | 为公称压力值 | 4.0 | 2.0 | ||||||||||
允许泄漏量等级 | 软密封Ⅵ 硬密封Ⅳ | ||||||||||||
动作时间(S) | 0.5~7(详见表二) | ||||||||||||
执行机构输出力矩(Nm) | 5.9~5169 | ||||||||||||
执行机构型号 | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | 10 | 11 | |
动作时间(S) | 全开 | 0.5 | 0.56/0.6 | 0.5/0.6 | 0.5/0.6 | 0.7/1 | 0.8/1.1 | 1/1.2 | 1.1/1.6 | 1.2/2 | 3.5/4.5 | 5/6 |
全闭 | 0.5 | 0.6/0.8 | 0.6/1 | 0.8/1.2 | 0.8/1.2 | 1/1.5 | 1/2 | 1.3/2.3 | 1.5/2.5 | 4.5/6 | 5.5/7 |
主要零件材料
零件号 | 单台数量 | 零件名称 | 材料 | 规格 | 涂层(备注) |
01 | 1 | 缸体 | 压制铝合金 | GB1173-86 ZL106 | A-B-C-D |
02 | 2 | 活塞 | 铝合金 | GB1173-86 ZL108 | |
03 | 2 | 端盖 | 铝合金 | GB1173-86 ZL108 | C-D |
04 | 1 | 输出轴 | 锻钢 | | 镀镍 |
05 | 2 | 轴承(活塞尾) | 尼龙46 | | |
06 | 1 | 轴承(齿轮轴顶部) | 尼龙46 | | |
07 | 1 | 轴承(齿轮轴底部) | 尼龙46 | | |
08 | 1 | 推力轴承(齿轮轴) | 尼龙46 | Y1Cr18Ni9 | |
08a | 1 | 推力轴承(齿轮轴) | 不锈钢 | | |
09 | 2 | 柱塞 | 腈类橡胶 | | |
10 | 2 | 螺栓(外部) | 不锈钢 | Y1Cr18Ni9 | |
10a | 2 | 螺栓(内部) | 不锈钢 | Y1Cr18Ni9 | |
11 | 4 | O型圈(螺纹密封) | 腈类橡胶 | | |
11a | 4 | 垫圈 | 不锈钢 | Y1Cr18Ni9 | |
12 | 4 | 螺母(行程调整) | 不锈钢 | Y1Cr18Ni9 | |
13 | 8 | 螺栓(端盖) | 不锈钢 | Y1Cr18Ni9 | 单台数量为12 |
13a | 8 | 垫栓(端盖) | 不锈钢 | Y1Cr18Ni9 | |
14 | 2 | O型圈(端盖) | 腈类橡胶 | | |
15 | 2 | 轴承(活塞头) | 尼龙46 | | |
16 | 2 | O型圈(活塞) | 腈类橡胶 | | |
17 | 2~12 | 弹簧 | 合金弹簧钢 | | 环氧涂层 |
18 | 1 | 弹性档圈(齿轮轴) | 合金弹簧钢 | | 镀镍 |
19 | 1 | 行程指示轮 | 尼龙 | | 此两项需根据要求供货 |
20 | 1 | 螺栓/垫圈 | 不锈钢 | Y1Cr18Ni9 | |
21 | 1 | O型圈(齿轮轴顶部) | 腈类橡胶 | | |
22 | 1 | O型圈(齿轮轴底部) | 腈类橡胶 | | |
24 | 2 | 导向塞 | 复合材料 | | |
零 件 名 称 | 材 料 | 零 件 名 称 | 材 料 |
阀 体 | ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG230~450 HT200 | 阀 座 (密封环) | 聚四氟乙烯(增强)1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti |
阀 杆 | 0Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni4CuNb | 压 圈 | 0Cr17Ni12Mo2 |
阀 板 | ZG1Cr18Ni9 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 填 料 | 聚四氟乙烯 石 墨 |
阀 杆 轴 承 阀 板 轴 承 | 0Cr17Ni12Mo2 | 阀 座 托 架 | 0Cr17Ni12Mo2 |
垫 环 | 氟橡胶O形圈 |
公称通径 | L | D (Φ) | D1 (Φ) | D2 (Φ) | b | H | H1 | n-Φ | L0 | 执行机构 |
25 | 164 | 115 | 85 | 65 | 16 | 250 | 75 | 4-Φ14 | 152 | AT10 |
32 | 164 | 135 | 100 | 78 | 16 | 250 | 78 | 4-Φ14 | 152 | AT10 |
40 | 185 | 150 | 110 | 84 | 18 | 305 | 86 | 4-Φ18 | 230 | AT25 |
50 | 195 | 165 | 125 | 99 | 20 | 305 | 90 | 4-1Φ8 | 230 | AT25 |
65 | 223 | 185 | 145 | 118 | 20 | 350 | 117 | 4-Φ18 | 271 | AT30 |
80 | 223 | 200 | 160 | 132 | 20 | 385 | 124 | 8-Φ18 | 308 | AT35 |
100 | 280 | 220 | 180 | 156 | 22 | 385 | 124 | 8-Φ18 | 308 | AT35 |
125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 430 | 153 | 8-Φ18 | 360 | AT40 |
150 | 410 | 285 | 240 | 211 | 24 | 525 | 165 | 8-Φ22 | 464 | AT50 |
200 | 515 | 340 | 295 | 266 | 24 | 615 | 197 | 12-Φ22 | 576 | AT60 |
250 | 630 | 405 | 355 | 320 | 30 | 695 | 302 | 12-Φ25 | 684 | AT70 |
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
填料函处渗漏 | 1填料压盖太松 2填料损坏 | 1拧紧填料压盖 2更换填料 |
阀关闭不严 泄漏量大 | 1密封阀座损坏 2球体损坏 | 1更换阀座 2更换球体 |
球体转角不到 位小于90° | 1阀内异物卡住 2执行机构活塞卡住 3执行机构操作压力不够 4执行机构活塞密封环损坏 | 1去除异物 2重新拆装,去除卡住原因 3检查操作压力,保证必要的气源压力 4更换活塞密封环 |