结构特点

除尘器本体基本结构如图（一）所示，由五个部分组成。
导气系统：包括中心进气管、导流板； 气系统：包括排气管、提升切换阀； 吹系统：包括反吹风机、反吹风管、提升切换阀；
主体结构：包括灰斗、圆筒型本体、花板、滤袋、吊挂装置； 灰系统：包括排灰阀；
除尘器本体为全钢结构，外壳建议用户采用轻质岩棉板进行保温处理，外表用δ=0.5mm镀锌防护，保证除尘器在高温烟气下可靠运行，不至于内处强大的温差导致产生结露现象。
滤袋采用的是RH工艺配方处理EWF550玻纤膨体纱滤料制成。
设计了**的自动控制系统，自动监测各执行机构的现场工作状态，在线检测运行故障并报警，以便及时抢修，高灵敏度自动检测除尘器进口温度和快速指令阀门线性动作，确保在3-5秒内降低超标定温度，有效保证滤袋在许用范围内工作，遇突发事故时，保证0.3-0.7秒内打开紧急排空阀门，同时关闭总进气阀，避免烧袋，减少损失。
利用气力抖动原理，改清灰过程的滤袋一次胀缩为脉动冲击，大大提高清灰效率，保证了高湿度粘结性粉尘的剥落和清除。
设计了高气密性切换阀和检修门装置，确保除尘器的本体漏风率<1%并且增加抗结露功能，系统能耗降到同类产品的低水平。

工作原理

预分离

立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

过滤

含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。
该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。
清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。
定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。
定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀。

温度控制

立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生，在该除尘器系统中采取如下措施：
（一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。
（二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。
（三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。

型号规格

性能规格	LFEF4＊170HSY/H	LFEF5＊170HSY/H	LFEF4＊230 HSY/H	LFEF5＊230HSY/H	LFEF4＊358 HSY/H	LFEF5＊358 HSY/H	LFEF6＊358HSY/H	LFEF7＊ 358 HSY/H
处理风量m3/h	15000- 20000	20000- 26000	20000- 27000	30000- 34000	40000- 43000	40000- 52000	50000- 64000	65000- 73000
过滤面积m2	692	865	927	1150	1432	1790	2148	2506
单元数	4	5	4	5	4	5	6	7
滤袋总条数	280	350	328	410	352	440	528	616
过滤风速m/min	＜0.5
除尘器阻力Pa	980-1570
收尘效率%	＞99.8
适用温度℃	＜280
排放浓度mg/m3n	＜150
外型尺寸 长＊宽＊高mm	9440 ×5530 ×10750	11300 ×5530 ×10950	9600 ×6000 ×11950	11500 ×6000 ×12060	10800 ×6800 ×12630	13000 ×6800 ×12740	15200 ×6800 ×12850	17520 ×6800 ×12960
滤袋规格mm	Φ150×5250		Φ150×6200		Φ180×7400
重量kg	20790	25890	24620	30780	41200	51430	61720	71990

玻纤袋式除尘器图片