一、概述

　　我公司在高压大流量试压泵基础上，经改进而扩展设计的3DSY-S40系列电动试压泵，不但具有结构紧凑、安全可靠、流量大、效率高、高压力覆盖范围宽等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单、移动方便。该机可采用电机或柴油机等作为动力源，适合室内外或野外无电源的地方作业。本产品性能和质量参照JB/T9089-1999《试压泵》或JB/T6909-93《超高压泵》执行。

　　二、用途

　　本机可用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，作爆破、试压用；也可用于油田井口，注水用。试验压力均可由常压升至额定排出压力。配上微机控制系统，可实现全自动化远程操作。本机的使用介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。

　　四、主要部件和工作原理

　　本产品由高压往复泵、止回泄压阀、安全阀、水箱、电机等组成。

　　本机工作原理为，电动机通过联轴器带动高压往复泵工作，常温清水由进水管进入往复泵，经进出水阀、止回阀形成由高压软管输送到被试器件的高压水。

　　1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。

　　（1）动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。

　　（2）液力端：由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。

　　2.止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。

　　保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作时系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。

　　3.水箱：盛水容器。将水源与水箱左上部进水接头牢固联接。工作时放入水流量应不低于泵额定流量。工作时注意观察水箱水位，水位较低时用户应及时补充水源(开大水源或清除箱内滤网堵塞物)。为了保证水质清洁，箱盖不得随意打开。

　　附注：

　　1.泵头装有压力表，升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。

　　2.泵头装有安全阀，安全阀用于系统超压保护。安全阀出厂时起跳压力已调好，用户不得随意调节，也不能当溢流阀使用。

　　五、安装及使用方法

　　1、安装

　　安装好电机启动器及电源线路；安装好止回泄压阀（该件出厂时由主机拆下单独包装）。连接处应用紫铜垫进行密封；

　　安装好压力表；

　　用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接，连接处应用紫铜垫进行密封；

　　将水箱进水口与进水管路连接好。

　　2、使用方法

　　使用前的准备工作

　　a.机壳内加足润滑油，使油面达到油位指示线位置，润滑油为N46号机械油（或40#机械油）。

　　b.检查各螺纹连接处有无松动。

　　c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机必须可靠接地。

　　d.水箱内加入足够的水。

　　操作过程

　　a.打开泄压阀手轮。

　　b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。

　　c.停机，关闭泄压阀手轮，点动电机升压达到试验压力并停机，此时，试压管路处于自动保压状态。

　　d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路及泵内的压力。

　　使用过程中的注意事项

　　a.若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。

　　b.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。

　　c.试验压力不得超过泵的额定工作压力。

　　六、安全注意事项

　　1、本机安全阀出厂时已调好，用户不得随意调整。

　　2、负荷运转时，瞬时很大压力不得超过泵的额定工作压力。

　　3、高压泵和管路应有防护装备，操作中应特别注意管端接头破坏后伤人，严禁非操作人员进入试压场地。

　　4、严禁在高压下装拆主机、附件和管路等，处理故障检修时，必须停机后进行。

　　八、维护和保养

　　1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。

　　2、新机使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。

　　3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。

　　4、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排净。

　　5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排净，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

　　6、泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、活塞、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。