当今社会电子、涂布、清洗、蓄电池隔板等行业如雨后春笋般的快速发展，有机溶剂用量与日俱增，VOCs气体的大量排放造成环境日益恶化。现在的人们对生活环境的要求越来越高，企业对效益，利润的追求越来越强，是否有一种方法既可以不影响企业的正常生产，又可以改善人们的生活环境呢？答案是肯定的。

　　传统的VOCs有机废气处理/的技术是采用：活性炭吸附塔（纤维）吸脱附+冷凝回收，原因是这种设备结构简单，价格便宜，初期投入成本低，初期回收率在90%左右，投资成本回收年限短。但随着这种设备的投入使用，各种各样的问题又成了企业的一块心病。现根据我们在行业中十几年的经验，跟大家简单介绍下活性炭固定床的在使用过程中比较常见的、难以克服的问题。

　　活性炭固定床缺点：

　　1. 体积庞大（一般3塔），占地面积多。

　　2. 活性炭zui多使用1年就需要更换，如果不更换回收率会大大降低，造成回收成本很大;更换下来的炭要做危废处理，额外增加成本。

　　3. 初期时活性炭的回收效率可达90%，但使用6-8个月以后，回收率就降低到70%左右;接近一年时，回收率仅有50%左右。造成很多溶剂没有回收回来。

　　4. 水蒸汽用量很大，需购买水蒸气或者专门购买水蒸气压力锅炉和燃煤，配专人负责，压力锅炉需定期年检，燃煤尾气需做脱硫处理。

　　5. 设备连续操作时，阀门自动切换容易出故障，须由专人负责看管，及时处理。

　　6. 水蒸气冷却后的水量很大，处理困难。

　　7. 活性炭压损大，造成风机功率很高，一般在30-40kw左右，电费成本很高。

　　8. 水蒸汽压力不足时，会造成脱附速度慢，脱附不干净，影响下次吸附效果。

　　9. 阀门切换，吹风冷却活性炭时，白烟现象明显。

　　10. 容易积热，对于低沸点物质（如酮类）易发生起火危险。

　　通过上面的对比，我们可以发现活性炭固定床其优势主要在于初期投入成本低，但后期的运营成本却是巨大的，渐渐的企业会感觉到得不偿失。而且各种各样的问题很多，对企业的正常生产带来诸多影响。根据我们多年的统计计算，采用传统的活性炭吸附设备回收有机溶剂（如三氯乙烯），基本上每回收1kg三氯乙烯的成本就超过1元，如果以一个拥有四条生产线，每小时耗用1000kg三氯乙烯的企业来计算，这是一笔很大的开支（具体计算看该文：三氯乙烯废气回收新技术，每公斤回收成本仅几分钱/），企业要发展，除了质量以外，zui重要的就是生产成本。相同情况下，谁的生产成本低，谁才能创造更高的效益，企业才能立于不败之地！那么是否有更好的技术可以能够取代活性炭固定床，克服上面所提到的问题呢？

　　中国台湾的环保状况比大陆要*20年左右，与很多技术和方法是大陆可以借鉴的。我们从中国台湾环保“杰智环境股份有限公司”引进的压变式吸脱附床有机溶剂回收设备就能有效解决以上问题，大大降低企业成本。以活性炭固定床相比较，每回收1kg三氯乙烯的成本仅为几分钱！该技术已在中国台湾和大陆申请了技术。

　　下面简单介绍一下该设备的特点、优势：

　　压变式吸脱附床回收设备吸附材是一种特殊材质的沸石分子筛。该吸附材质对于三氯乙烯的吸附和脱附效果非常好，且无需使用水蒸气脱附，仅采用真空脱附即可，尾气回收率可达95%以上。回收三氯乙烯耗费成本约在0.06元/kg，仅是活性炭吸附法成本的1/15，把回收成本降到了zui低。而且设备全自动化，无需人工操作，吸附材质--沸石分子筛寿命长达5~10年，无需更换，*保持高回收效率，为业者降低了生产成本的同时解决了尾气排放污染问题以及每年更换的危废炭处理问题。

　　如果你需要详细了解，请的技术： 或 / ，我们将热情为你解答。