流体化浮动床有机废气回收、有机溶剂回收设备

　　一般固定床的吸附系统，在遇有高反应性的VOCs处理时（如含酮类VOCs），常被碳床腐蚀或碳床着火等问题困扰，为了改善固定床吸附系统的缺点，日本公司因此而发展出一种流体化床的吸附系统。此系统的特征是改良活性碳的吸附及饱和碳的脱附再生为一连续操作，系统各主要可分为三部份，即吸附塔、脱附塔及冷凝塔或燃烧机;依使用的目的不同可为溶剂回收或废气浓缩除臭之用，目前在日本己广泛的用于各种行业，例如化工业的溶剂回收，国内也应用在光电业等VOCs废气排放前浓缩净化处理之用。然而，却因部份技术瓶颈而受限于产业应用。

　　本公司技术团队研发的浮动床活性碳吸脱附溶剂回收设备，采用设计的预处理单元+流体化浮动床溶剂回收设备，特别适用于涂布或印刷制程之DMF/TOL/MEK/EAC/IPA…等的回收用。其中该流体化浮动床吸脱附系统为一占地空间小而高安全性的有机溶剂回收系统，可减少化学品的分解反应，此设备具备高浓缩倍数（1,000~10,000倍）及回收溶剂低含水率之优点，且运转费用也不高，在良好的设计及操作下（不含高沸点或聚合性VOCs），溶剂回收效率可达90%以上，同时其回收下来的溶剂含水率低纯度高，是进行有机溶剂的回收设备，其经济效益相当大（投资回收年限在3年以内）。

设备结构

　　适合回收溶剂:甲苯、丁酮、EAC 、IPA 、DMF…等，不适合高沸点VOCs或聚合物。

相关技术参数

　　流体化浮动床有机溶剂回收设备相关规格与尺寸：

　　注1: 有机溶剂回收量（Max.）系以甲苯（Toluene）及入流浓度1000ppmv为当量计算的zui大额定量,兹因活性碳对不同有机物的吸脱附能力之不同,若废气中含有不同有机物的修正系数分别为:MEK x 0.6 ; EAC x 0.7 ; IPA x 0.6 ; Acetone x 0.4; Isopropanol x 0.5; BAC x 1.0; PGMEA x 1.0; PGME x0.8; Xylene x 0.9。

　　注2: 脱附段额定需求热量系以热量单位计量（kcal/h）,若采热媒油加热的ON type脱附塔, 热媒油供应温度为230-250℃间;若采用蒸汽加热的SN type脱附塔, 供应蒸汽必须为8kgs/cm2（G）间,蒸汽饱和温度为174.5℃,蒸汽冷凝潜热hfg=485.6kcal/kg。

　　注3: 吸附塔基础座水平度须达2m水平距离±1.0mm & 3m水平距离±1.5mm的水平度范围内,以确保维持吸附床流体化浮动的特性。

　　注4: 上述表中各数值（如:活性碳充填重量&运转重量…等）系为概估参考值，实际值须依实际个案而定。

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