粗煤泥分选机，螺旋分级机的工作原理，LY18分级机

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新型分级机采用内部油泵，无需另外增加油泵或润滑站，就可以实现主轴轴承和圆锥齿轮轴轴承的润滑。分级机弧形风道：传统分级机的风道，均为直板型风道。这种结构存在着气流冲击风道板产生阻力，气流分子间相互碰撞的能量损失大，易产生涡流导致风道堵塞等缺点，新型分级机所采用风道为曲面型风道，切向气流进口顺滑，阻力小，内部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。zui后就是新型分级机曲面可换刀刃铲刀：传统分级机铲刀刀刃磨损较快，铲刀为整体铲刀，刃部磨损后，需要整体更换铲刀，浪费材料，增加停机更换时间。新型分级机铲刀，刃部采用高耐磨合金材料，使用寿命长，更换时只需更换刀刃部分，提高了材料利用率。另外传统的平面型铲刀，物料铲起后堆积在一个层面上，使分级机环中部磨损严重，曲面型铲刀可将物料导向立面，使分级机磨环上、中、下部都能粉磨，使其均匀磨损，同时也增大了有效工作面积，从而增加了产量。

螺旋分级机是磨矿回路中常用的分级设备，其型号分为高堰式、低堰式和沉没式。高堰式和沉没式螺旋分级机是主流。高堰式用于粗磨产品的分级，沉没式用于细磨矿浆的分级。螺旋分级机原理：螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。总的来说，螺旋分级机是由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备。

选择螺旋分级机时除了要通过计算使其生产能力能够满足生产的要求之外，还要注意螺旋的旋转方向与球磨机的转向应互相配套，使用螺旋分级机时应注意的问题，我们为您归纳分析如下：

1、螺旋分级机在较长时间停车时应把螺旋提起，开车后再渐渐放下。

2、通过球磨机排出的大块物料若进去螺旋分级机内，易导致在螺旋槽内堆积，从而卡住螺旋片引起磨损损坏，应在球磨机排矿端装上筒筛，筛内有螺旋片，这样当大块物料被推出的时候就不会进入螺旋分级机里。

3、观察螺旋分级机的螺旋片有无脱落，螺旋旋转是否平稳。如果叶片脱落要及时修复，如果螺旋运转不同心，那么下轴头轴承可能已磨坏。

4、随时观察分级机溢流质量分数和返砂量的变化，这样可以便于操作人员去进行调整。

矿浆浓度是分级机操作中一个zui重要的调节因素，生产中通常都是通过它来控制分级溢流细度的，一般来说，矿浆浓度低，溢流细度细，浓度增大，溢流粒度变粗。这是因为在较浓的矿浆中，矿浆的黏度较大，颗粒沉降受到的干扰大，沉降速度变慢，有些较粗的矿粒还来不及沉下便被水平流动的矿浆带出溢流堰，使溢流粒度变粗。但是，矿浆浓度很低时，也可能出现溢流粒度变粗的情况。这是由于浓度太低了，为了保持一定的按固体质量计算的生产能力，矿浆量必然很大，致使分级机中的矿浆流速随之增大，从而把较粗的矿粒也冲到溢流中去。所以在实际生产中，对于处理矿石的分级机，有其zui适宜的分级矿浆浓度，在此适宜浓度下，当保持一定的分级粒度时，可获得zui大的生产率；而保持一定的生产率时，可得到zui小的分离粒度。这一浓度就叫做临界浓度。实际生产的临界浓度值要通过试验并参考类似选矿厂分级作业的指标确定。

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