回转窑还原铁，LY18回转窑，回转窑氮氧化物

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回转窑的密封装置中注意设计和安装的细节外，对密封本身还有一定的要求：密封性能要好，对于筒体的形状产生的误差，以及安装的同轴度偏差和运转中的往复窜动有较好的承受力，还要有较小的磨损以及可靠的结构才能够保证回转窑良好的密封性能。

发现“窑皮”局部变薄，应移动喷煤管的位置，避开高温点落在“窑皮”薄弱的地方，同时在“窑皮”薄的部位加大淋水量，为补挂“窑皮”创造有利条件。若发现窑皮蚀薄或局部脱落要及时补挂，预防红窑。若已红窑，应立即采取停窑措施，组织检修。如用镁质耐火材料，红窑时不可停窑，处理方法：适当降低窑内温度，减少窑尾排风或减料，移动喷煤嘴位置，移动筒体冷位置，补挂上新窑皮。

此外，回转窑目前还有辅助传动装置，可使窑体做更低的传动，辅助传动的作用是主电机或主电源发生故障时，定期转窑，以免窑体因温差造成弯曲，并确保在砌砖或检修时使筒体能停留在某个制定的位置上。这样一来由于回转窑常在满载条件下起动，此时拖轮轴与轴瓦之间的摩擦阻力矩很大，而且还要克服窑体和物料的惯性，只有当窑转动后，在拖轮轴承内形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常负荷值，因此一般要求电机起动力矩为正常工作力矩的2.5倍左右。

回转窑停车后的启动工作也是一项应该注意的问题，停车后因窑内温度低，可能出现放炮现象，所以在班人员应远离回转窑，以免对人身安全造成威胁。在重新启动的过程中，各岗位密切注意本岗位操作参数的变化，按操作规程进行正常操作。

回转窑启动后，就可以正常工作了。在运转过程中，以下几点要特别注意：

（1）一、二次风即一、二次助燃空气。一、二次风量的调整应根据窑尾烟气和尾气含氟量调整。

（2）回转窑、二燃室温度升高太快，应减少投料量。

（3）回转窑转动的快慢应根据物料燃烧的难易程度（亦即燃烧速度）来调整。

（4）物料的焚烧量根据物料的特性和系统的运行状况来调整。

（5）严格控制焚烧系统各工艺指标，稳定回转窑和二燃室的热工制度。

（6）稳定是回转窑*安全运转的前提，所以各个部位调整要勤调、小范围调，尽量避免大的波动。

（7）提高操作的预见性，任何事故的发生均有前兆。及时了解掌握回转窑各个部位的变化情况，适时调整操作，防止事故发生。

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