干法水泥生产，LY18水泥生产线，水泥砖生产设备

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新型干法水泥生产线工艺过程主要是二磨一烧，每生产1吨水泥就需要粉磨近3吨的生料、燃料、熟料和混合料等，水泥工业无愧于被称为粉磨专家。水泥工业的发展史在相当程度上反映了粉磨设备的演变史。近30年来的发展历程，展现了现代立式辊磨（简称立磨）正经历着一个逐步全面取代已使用了百年的球（管）磨的进化过程。生料粉磨方面由球磨进化为立磨，水泥立磨之所以zui终将会取代球（管）磨，其主要优点在于：粉磨效率高，粉磨水泥的单位电耗比球磨的节省30%～40%；集烘干、粉磨、选粉作业于一体，结构紧凑、占地小；运转时噪音小、震动小、无粉尘。立磨自身作为一个整体装备，很少辅助设备，无需厂房，适应室外全天候环境，节省土建费用；粉磨作业中对钢材（耐磨件）的消耗少，仅为球磨每吨水泥单位钢材（球磨、衬板等）消耗30克的1/6~1/3，节约钢材。

水泥生产线熟料库筒仓施工方案

水泥生产线熟料仓工程的料仓，料仓为钢筋砼圆筒体结构。地基很可能采用人工挖孔灌注桩：桩经ф1M，约60根，桩端进入卵石层。料仓高35m左右，内直径50m左右，筒壁厚度约300mm，筒仓顶盖钢梁很重、钢筋砼板； 料仓壁配筋均采用Ⅱ级钢筋，料仓基础及以上砼可能为C30。

1、基础及库壁以下部分施工方法：基础模板采用木模，支撑系统采用Ф48x35钢管扣件、圆形模内外箍均采用ф16钢筋；柱、库壁圆内外模固定用钢对拉罗栓固定、拉杆Ф8-12圆钢，Ф8-12拉杆长度依据施工结构厚度而变，支撑系统采用Ф48x35钢管及扣件。库顶板模支撑系统采用满堂脚手架：支撑系统采用Ф48x35钢管及扣件，立杆＠500-700、横杆步距1.3-1.5m，小横杆＠300-400mm，系统与柱子拉结且和库壁顶紧。

钢筋采用常规方法施工；砼浇筑水平运输用机动三轮自卸车，垂直运输用塔吊吊配1m3灰斗吊混凝土入模；顶板大体积砼施工详见前节大体积砼施工方法。

2、水泥生产线仓体施工方法： 料仓为清水砼水泥仓，承受较大的活荷载，根据这些特点与要求，为保证工程质量和使用功能，我们采用滑模施工方案，具体祥见熟料库滑模施工方案；混凝土水平运输采用容积1.2m3机动自卸车；垂直运输采用一台QTZ40塔吊，塔臂zui大幅度46.8m、起重量0.79t，幅度3-10.96m、起重量4t，考虑到上部钢结构安装塔吊zui大起吊高度56m；塔吊基础图及技术性能等附后。

今后红星机器将围绕水泥机械成套设备总体目标，积极打造建材机械特色工业园，继续加大投入力度，迅速完成新厂区建设，加快老厂区装备改造升级，形成为日产1万吨以下水泥厂提供大型主机设备和成套设备的能力，奋战三年，销售收入突破10个亿，跨入全国建材机械制造企业的行列，争当河南省建材机械行业*。

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