机械密封故障对照表 时间：2013-03-03 阅读：146 机械密封故障对照表 点击次数：49 发布时间：2012-04-07 机械密封故障对照表 原 因 现 象 后 果 措 施 发生率 标 准 密 封 本 身 不 好 设 计 制 造 不 好 端面宽度太大，润滑恶化冷却效果降低端面宽度太小、有缺陷 功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄漏、大量析出磨损生成物、不正常振动泄漏量太大，不正常泄漏 防转机构与传动机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤、破坏破坏、有时无变化 缩小端面宽度、减小弹簧压力、降低平衡比、改进结构加大端面宽度、增大弹簧压力、加大平衡比 少 少 轴径在1 5～200mm范围，内端面宽度为1.5～10mm 原 因 现 象 后 果 措 施 发生率 标 准 密 封 本 身 不 好 设 计 制 造 不 好 平衡比太大，润滑恶化，冷却效果降低 功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄漏、大量析出磨损生成物、不正常振动 防转机构与传动 机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤、破坏 缩小端面宽度、减小弹簧压力、降低平衡比、改进结构 平衡型 较多 非平衡型平衡比近 于1；平衡型平衡比为 平衡比太小液膜厚度增大 泄漏量太大 一般无变化 加大端面宽度、增大弹簧压力、加大平衡比 平衡型较多 90％～60％ 端面的表面太粗糙 离心泵泄漏量太大、磨 损生成物大量析 出、功率升高 早期磨损、滑动 改善表面粗糙度 少 Ra=O.02～0.16μm 端面的表面 太光滑，端面 贴近 功率上升、不正常泄漏 滑动、烧伤、破坏 离心泵调整表面粗糙 度、湿式与干式严密配合 居中 端面不平 泄漏量太大 一般无变化 修整端面 少 端面不平度0.7～0.9μm 端面变形 泄漏量太大，不正常泄漏 无变化、开裂 破坏 消除残余变形、调质 少 允许游隙太 小端面不正常 压紧 功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄漏、大量析出磨损生成物、不正常振动 防转机构与传动 机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤、破坏 增大允许游隙、调整安装位置 少 ±1mm，多数情况下 为±3mm 端面不能密 封或密封压力 太小 离心泵泄漏量太大，不正常泄漏 无变化或破坏 少 密封圈配合 太紧 不正常泄漏 动环不能动作，密封圈破坏 放松配合 少 用滑动O形圈配合 或其配合的一半 密封圈配合 太松 泄漏量太大、冒烟、不正常泄漏 动环无变化、静环滑动 用紧配合 少 密封圈形状 不合适 泄漏量太大、冒烟、不正常泄漏 无变化、烧伤滑动、变形 改善滑动性、耐压能力以及自紧能力 少、高压 时居中 密封圈附近 的配合间隙 太小 不正常泄漏、泄漏量太大 不能动作、磨损、破坏、轴磨损杂物堵塞 加大间隙 居中 密封圈附近轴径为 密封圈附近 的配合间隙太大 密封圈被挤出 破坏 减小间隙，采用垫环 在高压 下多 15～200mm范围内单 侧间隙为0.1～ 0.5mm，高压下取 端面以外部 分表面太粗糙 不能动作、也有不变化的情况 改善表面粗糙度 少 小值 零件不平衡 无变化或者是各部分磨损不正常、偏磨 找平衡 少 合成橡胶密封圈表面粗糙度Ra=1.25～2.5μm，聚四氟乙烯Ra=0.63～1.25μm以下
