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面议一、型号意义
二、产品简介
ZW系列自吸式无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类产品技术的基础上成功开发的一种结构新颖的产品，该泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流的形式,并通过泵体.叶轮流道的*设计,即可象一般自吸清水泵那样不需安装底阀和灌引水,又可吸排含大颗粒固体和长纤维杂质缠解。广泛应用于市政排污工程，河塘养殖粪便处理，沉淀废矿杂质，轻工、造纸、食品、化工、制药、电力、桨料和混合物等化工介质量想的杂质泵。
该泵与国内同类产品相比，具有结构简单，自吸性能好，（自吸高度可达5m），排污能力强，高效节能，维修方便（*可替代WQ、QW潜污泵）等特点，在排污泵系列产品中属国内*。各项指标居国内，达到*水平。具有广阔的应用市场发展前景。
三、使用条件
| 1、环境温度≤50℃，介质温度≤80℃特殊要求可达200℃ |
| 2、介质PH值铸铁材质为6--9级，不锈钢为2-13。 |
| 3、介质重度不超过1240千克/m3. |
| 4、自吸高度不能超过规定值4.5-5.5米，吸入管长度为≤10米。 |
| 5、通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%,纤维长度为泵口径的5倍. |
四、泵的结构及工作原理
ZW系列自吸式无堵塞排污泵,主要由泵体, 叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。泵的结构见图。
泵的工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，有关当局内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
五、泵结构示意图
 | |
| 1 | 进口接管 | 9 | 叶 轮 |
| 2 | 进口法兰 | 10 | 机械密封 |
| 3 | 进口阀座 | 11 | 挡 水 圈 |
| 4 | 加水阀门 | 12 | 轴 承 座 |
| 5 | 出口接管 | 13 | 泵 轴 |
| 6 | 泵 体 | 14 | 轴 承 盖 |
| 7 | 气液分离管 | 15 | 底 盖 板 |
| 8 | 后 盖 | 16 | 螺 栓 |
六、泵机组的结构
| 泵机组的结构，外形安装尺寸图 1、安装前检查基础是否水平？ 2、泵本身不允许作为管路支承？ 3、检查各部件在运输有否损坏？ 4、泵与管路应保持良好的密封！ | ||||||||
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|
七、 性能参数及外形尺寸
| 型号 | 流量 | 扬程 | 电机功率 | 转速 | 效率 | （NPSH）必需蚀余量 |
| （m3/h） | （M） | （kw） | （r/min） | （%） | （M） | |
| ZW25-8-15 | 8 | 15 | 2.2 | 2900 | 45 | 2 |
| ZW32-10-20 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 |
| ZW40-20-15 | 20 | 15 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 |
| ZW40-15-30 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 |
| ZW50-10-20 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 |
| ZW50-20-15 | 20 | 15 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 |
| ZW50-18-22 | 18 | 22 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 |
| ZW50-15-30 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 |
| ZW65-30-18 | 30 | 18 | 4 | 2900 | 45 | 2.5 |
| ZW65-20-30 | 20 | 30 | 5.5 | 2900 | 45 | 2.5 |
| ZW65-25-40 | 25 | 40 | 7.5 | 2900 | 50 | 3 |
| ZW80-40-16 | 40 | 16 | 4 | 1450 | 50 | 3 |
| ZW80-65-25 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 50 | 3 |
| ZW80-80-35 | 80 | 35 | 15 | 2900 | 45 | 3 |
| ZW80-50-60 | 50 | 60 | 22 | 2900 | 55 | 3 |
| ZW80-80-45 | 80 | 45 | 22 | 2900 | 55 | 3 |
| ZW100-80-20 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 53 | 4 |
| ZW100-100-15 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 50 | 4 |
| ZW100-100-20 | 100 | 20 | 11 | 1450 | 53 | 4 |
| ZW100-100-30 | 100 | 30 | 22 | 2900 | 53 | 4 |
| ZW100-80-45 | 80 | 45 | 30 | 2900 | 55 | 4 |
| ZW100-80-60 | 80 | 60 | 37 | 290 | 53 | 4 |
| ZW100-80-80 | 80 | 80 | 45 | 2900 | 50 | 4 |
| ZW125-120-20 | 120 | 20 | 15 | 1450 | 55 | 4.5 |
| ZW150-200-15 | 200 | 15 | 15 | 1450 | 60 | 5 |
| ZW150-200-20 | 200 | 20 | 22 | 1450 | 60 | 5 |
| ZW150-200-28 | 200 | 28 | 30 | 1450 | 65 | 5 |
| ZW150-400-25 | 400 | 25 | 55 | 1450 | 45 | 5 |
| ZW150-180-40 | 180 | 40 | 55 | 1450 | 65 | 5 |
| 型号 | 流量 | 扬程 | 电机功率 | 转速 | 效率 | （NPSH）必需蚀余量 |
| （m3/h） | （M） | （kw） | （r/min） | （%） | （M） | |
| ZW200-280-12 | 280 | 12 | 22 | 1450 | 62 | 5 |
| ZW200-300-18 | 300 | 18 | 37 | 1450 | 59 | 5 |
| ZW200-300-25 | 300 | 25 | 45 | 1450 | 55 | 5 |
| ZW200-280-28 | 280 | 28 | 55 | 1450 | 61 | 5 |
| ZW250-400-22 | 400 | 22 | 55 | 1450 | 65 | 5 |
| ZW300-800-14 | 800 | 14 | 55 | 1450 | 61 | 5 |
八、起动前的准备与运行
1、检查泵底座、轴承器、轴承座等连接部位的坚固件有否松动？如有松动应固紧。
2、用手转动联轴器是否有卡逞或异声等现象？
3、打开泵上方的加水阀门，加入储液水不少于泵体容积的三分之二，关闭阀门。以后开机不需再灌引水。
4、接上电源试转一下，人电机端看，为顺时针转向。（严禁反转）
5、开机工作，观摩泵运行是否正常？若有异常现象，应找出原因，加以排除。
九、故障与排除
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1、泵体内未加储液或储液不足 2、吸入管路漏气 3、电压过低 4、吸程太高或及吸入管路太长 5、机械密封泄漏过大 | 1、加足 2、消除管路漏气现象 3、调整电压 4、降低吸程或缩短管路 5、修理或更换 |
| 泵出水不足 | 1、因使用不当，叶轮流道或吸入管路被堵塞 2、叶轮磨损严重 3、功率不足转速太低 | 1、消除堵塞物 2、更换叶轮 3、调整至额定转速 |
| 泵噪音、振动过大 | 1、底脚不稳 2、轴承磨损严重 3、泵与电机主轴不同轴 | 1、加固 2、更换轴承 3、调整同轴度 |
| 轴承温度过高 | 1、润滑指变质或干燥 2、轴承损坏 | 1、更换润滑脂 2、更换 |
| 泵泄漏 | 1、联接螺栓松动 2、密封件磨损 | 1、固紧 2、更换 |
