硫酸装置用泵

   （1）工况条件   固体硫黄通过蒸汽盘管间接加热肝形成液态硫黄，由于液态硫黄的黏度随温度的变化很大，累此一般拄制液态硫黄的温度在135～145℃，在此温度范丽内硫黄的黏度zui小，适合储存和输送。

  由于固体硫黄在运输、储存过程中混入了较多的杂物．因此经熔硫槽熔融的液态硫黄中也存在一定量的固体杂质。熔硫过程中的硫黄过滤泵用于将台有固体杂质的熔融粗硫输送至液硫过滤器进行过滤。因此在选用过滤泉时应避免液下滑动轴承（轴套、衬套）磨损、卡死经过液硫过滤器过滤以后的清洁硫黄，其灰分含量可小于20X10（-6 ） ，并且腐蚀性很小，一般用于输进硫黄的泵的压头不高，但对于焚硫炉前的精硫泵，为使喷出的液态硫黄燃烧充分，要求液态硫黄呈雾状喷入，要求炉前精硫泵必须具有60～100m的压头。

    （2）选型要求  由于所输送的液硫中含有大小不等、形状备异的杂物或悬浮物，运行中常常出现过流部件及渍下滑动轴承磨损过快、滤管（网）堵塞、叶轮流道堵塞等故障。因此，对于含有腐蚀颗粒的硫黄，应使用立式悬臂轴泵，这种形式的采取消了紧密配合的液下套筒轴承。轴向和径向的液体压力通过大直径轴传输至外部润滑的滚珠轴承。该泵型在制酸装置上常用于过滤泵、助滤泵等。

    对于经过液硫过滤器过滤以后的清特硫黄，可选用封闭式叶轮和可置换的耐磨环，以获得较高的水力效率。设计合理的耐磨环可以平衡叶轮表面的轴向推力，从而延长止推轴承的寿命。这适用于炉前精硫泵、中间泵等。对于炉前精硫泵，一般选用小流量、高扬程的低比转数泵，并且要求当流量有所改变叫．焚硫炉炉头喷嘴前的压力变化小，以保持液态硫黄的雾化效果。

    由于硫黄的凝固点较高，所以轴套和排液管采用央套式设计，夹套内通入蒸汽保愠，以防在操作时液面以上的泵体内硫黄的凝固。

    （3）硫黄泵结构特点及产品介绍  洁净的硫黄腐蚀性很小．一般选择具有合适强度和延展性的钢和铸铁作为泵的结构材料。叶轮和耐磨件可采用铸铁制作，泵轴、轴套和排掖管采用不同的碳钢制造。对于有少量固体杂质、腐蚀性较小的液体硫黄，其转动零部件如叶轮等可选择经热处理的马氏体不锈钢，对腐蚀性较大的硫黄，可采剧LEWMET台金和316L不锈钢材料。

    硫黄泵的结构特点以JHL、JIIXL及LGY系列高温硫黄液下泵为例介绍，JHL系列泵是专门为输送液硫（含固量<1%）的一种新型高温硫黄液下采。该系列泵采用双轴承结构．即液上部分采用两列角接触球轴承，液下设有滑动轴承，起承受径向载荷的作用，并依靠熔融液态硫黄润滑。浚系列泵大多采用二级电机（转速为2900r／min）。叶轮采用闭式或半开式没计，泵流量Q<10m3／h通常采用半开式叶轮，流量Q>10m3／h通常录用闭式叶轮。该系列泵主要由吸人管、泵盖、泵体、叶轮、叶轮螺母、泵轴、轴套、衬套、接管、出液管、底座、密封部件、轴承座、电机座、联轴器、轴承等零部件和标准件组成。其结构简单，体积小，泵运行平稳可菲，操作维护方便。

    JHXL系州高温硫黄液F泵是专门为输送液态粗硫（含固量>10%）蹬计的一种新型悬臂式高温硫黄液下泵。象采用旧级电机（转速为14S0r／rnii0。磁力泵吸人口无需堤置吸人滤网，液下无滑动轴承，不会由于液态硫黄中告有杂质颗粒而使流道堵塞出现流量、扬程不足和滑动轴承磨损、抱死现象。叶轮采用半开式设计，通过能力强（zui大通过固体颗粒直径为18～30mm，流量Q<20m3／h可通过颗粒直径达18mm；流量Q>25m3／h可通过颗粒直径达30mm）。泵及泵轴为刚性设计，运行平稳可靠，操作维护方便。该系列泵主要由吸人管、泵盖、泵体、叶轮、叶轮螺母、泵轴、接管、出液管、底座、密封部件、轴承座、电机座、联轴器、轴承等零部件和标准件组成。

    LGY型立式硫黄泵采用的叶轮为开式，对硫黄等易结晶的介质流动顺畅，不易堵塞。泵的蜗壳为肘称型驳蜗壳，较好地平衡了径向力，使泵运行平稳。

    配备蒸汽保温系统，确保硫黄等易结晶介质不易结晶。当液下深度>2m时，采用多级点承，泵轴的滑动轴承支承。采用介质自冲洗、润滑（或外冲洗），同时滑动轴承足浸铜石墨材质，确保泵的运行平稳，降低了采的维修率，对硫黄等易结晶的介质输送流畅，不堵塞确保泵的运行正常。

    硫黄液下泵结构简图详见图3-68。