稀硫酸泵

    （1）工况条件实现稀酸循环的关键设备之一就是稀酸循环泵。稀酸在整个净化流程中循环使用，酸浓度、酸温度以及酸中所含的杂质成分和同体颗粒对循环泵的结构、材料的设计和选择都P分重要。根据产酸原料的不同，原料气中所含的杂质不同，造成稀酸中的杂质成分和含量也有所不同。稀酸中不仅含有氯离子，还有砷、氟及其化台物，另外稀酸中还含右一定量的被冲洗下来的固体颗粒。稀酸浓度一般不超过30％（HzS04），酸温度在40～60℃。因此要求稀酸循环泵采用既耐腐蚀又耐磨蚀的泵。

    （2）选型要求

    ①过流部件材料净化工序的稀酸对金属的腐蚀主要是水合氢离子的作用，但氟、氯离子与之形成的混合腐蚀，其损害行为要更为严重。特别是氟离子不仅对金属，而且对某些非金属材料也有很强的腐蚀性，如陶瓷、橡胶等。所以，在选择接触介质的过流部件材料时，要求材料能同时耐多种介质的腐蚀。目前常用的金属材料有：K合金L904合金、RS2合金、$801合金等。非金属材料有：高铝陶瓷、氟塑料、工程塑料、橡胶衬里、玻璃纤维增强聚丙烯等。国内的硫酸生产厂大多采用蝗料泵或塑料衬里泵。有关利料对稀酸的耐腐蚀等级见表3-39。

    ②温度和流速对泵腐蚀的影响介质的温度和流速对材料的腐蚀有较大的影响，稀酸的温度一般不高，但不能忽视流速对泵腐蚀的影响。例如铅在20％H2SOs中，温度20℃、流速为0.49m／s时的腐蚀逮率0.05mm／a。当流速为1 5m／s时，腐蚀速率剧增为0.26mm／a。所以，在设计或选用泵时应综合考虑这些斟素。

    ③介质对泵叶轮磨损的影响  原料气中除含有杂质气体外，还带有部分固体颗粒，特别是当净化工序前的除毕器工作不稳定时，会带人大量的粗颗粒闺体。这对泵类设备，特别是泵叶轮会造成一定的磨损。所以，叶轮设计和选材或泵的选型中，应考虑介质辟损对泵使用寿命和轴封效果的影响。

    ④轴封稀酸泵的轴封要求高。一般可选用动力密封（副叶轮十停车密封）或机械密封，在选择密封型式、纬构、材料时充分考虑稀酸的腐蚀睦、磨蚀性和成分等；

    （3）稀酸泵结构特点及产品介绍  以前，阳内使用较多的稀睦泵是衬胶泵和陶瓷泵，但由于衬胶质量问题及陶瓷较差的耐氟性能，现已经淘汰。对于金属泵，高硅铸铁干盯硬铅泵也已淘汰，904合金泵价格昂贵，也存在合金质量不稳定的问题。稀酸泵目前国内使用较为广泛的主要有工程埋料卧式泵和钢衬塑卧式泵。

    工程噬料卧式泵过流部件采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）制作，其耐腐蚀性能优能、耐磨蚀性能优异、耐冲击性能强。该采为卧式、单级、单吸、托架式离心泵，适用温度-50～100℃。泵的密封分别采用机械密封、动力密封和填料密封等多种密封形式，既可以输送稀酸清液，也可以输进古同体颗粒的料浆和含各种杂质的废水。其中动力密封采用2～3个氟橡豌油封作为密封件，结构简单，适用于清液或含同量≤10％的料浆等介质。动力密封主要由副叶轮（或剐叶片）与停车密封（橡胶油封）组成。工作时由于副叶轮（或副叶片）旋转产隹的离心力使密封睦处于负压状态，从而阻止液体向外泄诵，此时，停车密封不起作用，橡胶油封的唇口N负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延续了使用寿命；停机时，由于副叶轮（或副叶片）停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始丁作，橡胶油封的唇u在压力下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。动力密封还司添加冷却水装置．延长油封的使用寿命，动力密封示意图详见表3-69。

    钢材塑结椅卧式泵主要采用钢衬趟高分子量聚乙烯（UHMWPE）结曲，其材料也有采用聚丙烯（PP）或P0等。泵的其他结构形式同工程塑料卧式泵。我司生产的UHB和FXB系列钢村塑卧式泵采用一种不收缩、不开裂的“龟刚甲”衬里技术，克般了衬世泵金属外壳与内衬塑料热胀冷缩变形不同步的问题，防止内衬开裂、变形或脱落。其叶轮为半开式，密封可采用机械密封、动力密封和填料密封等多种密封形式。FXB系列泵适用温度20～90℃，含固量20%以内的料浆或清液．流量l0～3600m3／h，扬程80m以内。UHB系列泵使用温度20～80℃，液体含固量30%以内，流量5～2000m3／h，扬程50m以内。