工况条件浓硫酸（化工泵）一般用在干燥吸收工序。对于硫黄制酸装置，干燥塔内干燥的足空气，而对于其他原料制酸装置，干燥塔内十燥的是被水饱和的含S02的气体。对于硫黄制酸装置，由于不存在因=氧化硫溶解在_F燥塔循环殴中并在吸收塔中解吸的情况，因此，一般使用98％～98 5％硫酸作为干燥酸。对于采用其他原料的制酸装置，则只能采用93％～96％硫酸作为干燥酸。除了干燥酸浓度有些差别外，对于干燥吸收工序，浓硫酸泵的其他操作环境投有太大的区别。浓酸由循环泵在干燥塔与循环槽和吸收塔与循环槽同实观循环操作。浓酸相对杂质含量较低，但酸浓度、酸温泵较高。浓硫酸是一种强氧化性和强腐蚀性酸，在循环酸泵操作条件下的酸温一般在60度以上，zui高可超过100度。泵主轴、轴套、密封环等应有消除热应力设计。气动隔膜泵、电动隔膜泵

     泵主轴、轴套、密封环等应有消除热应力设计。

    干吸工序的循环酸都为93％以上的强氧化性浓酸，铁与浓酸在表面生成一层硫酸铁的保护层，且不易溶解，所以一般的钢铁就可以耐浓酸。但这种保护层的可靠性受硫酸中的氯化物浓度和酸流速及温度的影响很大。据有关资料介绍，温度升高10℃，腐蚀速率增加1～3倍。所以，一般浓酸泵的过流部件都选用耐氯离子腐蚀的材料，详见表3—40。

表3-40  浓酸泵常用材料浓酸腐蚀等级

注：表中腐蚀等级符号含义：

☆一优良，腐蚀率＜0.05mm／a；    √一良好，腐蚀率＜0.05～0.5mm／a；

0一可用，腐蚀率＜0.05～1.5mm／a；X一不可用，腐蚀率>1.5mm／a。

    （3）浓酸泵结构特点及产品介绍  浓硫酸液下泵一般采用双支承结构，即液上部分采用两列角接触球轴承，液下部分设有一对滑动轴承（即轴套、衬套），承受径向载荷。液下滑动轴承采用具有优良抗热膨胀特性的高镍合金材料，通过泵输送的浓硫酸的润滑，具有良好的润滑性。该泵主要由吸入管、泵盖、泵体、叶轮、叶轮螺母、泵轴、轴套、衬套、接管、出液管、底座、密封部件、轴承座、电机座、联轴器、轴承等零部件和标准件组成。高温浓硫酸液下泵结构简图见图3-70。

    水泵可充分利用自身吸上高度，增加吸人管可增加泵机组的插入深度。但启动前，液面必须高于叶轮中心线以上，运行过程中酸罐中液面必须高于吸入管吸人面300ram以上。

    国内一些厂商的高温浓硫酸液下泵采用新型合金球墨铸铁，由于在其中加入合金成分，提高了耐腐蚀性，改善了金相结构，具有良好的力学性能、耐冲刷磨蚀及耐腐蚀性能，在高温浓硫酸环境中的腐蚀速度在0.1-0.3mm／a，用于制造泵轴、叶轮、螺母、中问接管、泵体、泵盖、弯管、出液管、吸入管等；采用以奥氏体为基体的含钼和硅的合金，经特殊热处理后使其洛氏硬度达50以上，等同于美国路易斯泵的LEWMET55合金，具有较好的抗热膨胀特性、较强的抗磨蚀和耐冲刷性能，在低于14度的浓硫酸环境中静态腐蚀速度小于0.025ram／a，用于制造泵的叶轮、轴套、衬套、密封环等。