序号

项目

参数

备注

1

箱体内材质

内胆采用内腔材质≥3mm厚 304不锈钢，并做加强处理，防止变形。

2

箱体外材质

外部采用SS41#钢板,经防锈处理后烤漆，保证长时间使用不产生锈迹（需要留一个氮气接口）

3

真空度

≤-0.095Mpa，满足单箱体3分钟内达到真空度要求≤-0.095Mpa；漏气量（24小时≤5%真空泄露）

4

温度范围

温度范围：常温~200°C,常用40~130°C,可调。具备超高温报警装置。

5

電源

三相AC380Ｖ±10%.配漏电保护器

6

泄压阀

氮气泄压

7

内部结构

箱内均分2层，每层高约150mm，配不锈钢栅盘2片（放置时前后壁都留有定位空间），真空箱隔板及侧托可承重50KG,

8

真空泵

真空泵：由供应商配置，配置标准1:1（1台设备配置1台真空泵），采用飞越、鲍斯、汉钟、爱

发科或同等级国产品牌，抽速≥11L/s

9

真空要求

≤-0.095Mpa，满足单箱体3分钟内达到真空度要求≤-0.095Mpa；漏气量（24小时≤5%真空泄露）

10

加热功率

每箱2kw*3箱

11

观察透视窗

配300*150cm鋼化玻璃視窗,以便觀察產品情況

12

温度与真空表

触摸屏温度与真空一体控制，每箱体独立控制温度与真空度.

13

迫紧

高温硅胶密封条,耐用无毒,环保安全

14

电器配件

指示燈，報警器，電源開關,挡板阀(消声器）

15

温度与真空控制器

触摸屏温度与真空一体控制，每箱体独立控制温度与真空度.

17

结构设计

1.需采用离心式热风循环方式设计，循环风系统保证真空箱内部温度均匀性良好。

2.内部采用氮气作为循环风介质，氮气并能实现自动调节与控制。

3. 可实现抽真空-充氮-加热-保温-再抽真空，自动往复循环控制，多次自动循环设置，有利于水分的排除及其起到防氧化的目的，可选用手动和自动模式

18

加热方式

加热源要求采用加热管加热，箱体内部有风机鼓风，保证内部有热循环风，确保箱体内部温度相对均匀，腔体内各位置温度均匀（空载氮气状态下±3°C），设定显示温度与腔内实际控制温度误差±1°C空载稳定后测试）

19

保护装置

超高温报警，报警装置报警，同时设备自动切断加热电源。装有漏电保护开关，电源缺相、相序保护，独立超温断加热保护，配有异常报警装置

20

门结构设计

采用单腔体单门设计，控制箱位于机台侧方，采用强力型门锁扣,强力紧密易开易关,后钮坚固耐用，法兰边、配可视窗，可视窗尺寸300*150mm，误差±2mm

21

其它

电机磁流体1套，风轮1个,

水平调节支撑脚杯4 個，调节机器放置水準及４個可移動脚轮

22

外壳温度

温度不超过室温15°C,门周边除外。（备注：130度时）

23

上料方式

人工手动搬运至

24

工作时间

可24小时连续正常工作（正常开机1周以上需休机1天）

25

加热方式

加热方式：腔体内部上、下、两面加热，每个面独立控温，铠装不锈钢加热管，需有防止真空放电解决方案，内置循环风机，升温快速，均匀，单箱体20分钟内可从常温升至100°C恒温状态。