熔融结晶目前在中国未广泛应用，因此没有更多值得借鉴的工程经验，所以我司熔融结晶器设计要基于天津科技大学结晶过程研究室的熔融结晶工艺开发。

熔融结晶技术特点： 该技术是一种新型的化工分离技术，广泛应用于化工中间体、医药中间体、生化制品的精制提纯，是国家十五期间重点发展的*，它与常规的化工分离方法（吸收、精馏、萃取）及一些新型的分离技术（超临界萃取、吸附分离、色谱分离、膜分离）相比，具有以下优点： 　
1 、可分离出高纯产品一般精馏及重结晶处理的产品纯度在99%左右，而熔融结晶处理的产品纯度可达到99.9%以上甚至99.99%,因此可满足医药产品、食品添加剂、香料、生化制品、试剂产品对高纯度的要求。
2 、适合于特种物系如沸点相近物料、同分异构体、手性物质等用常规的精馏极难分离，但有时用熔融结晶就相当简单；对热敏性物质、稀溶液、沸点很高的物质，熔融结晶也非常适用。
3 、低温操作一般是常压、低温操作，操作简单安全，对设备无过高要求，因为低温下腐蚀性下降。对热源无过高的要求，不需要花高额投资用于加热炉及高真空设备系统，因此可以降低成本和设备投资。
4 、对环境友好与使用溶剂的重结晶相比，不需要对产品进行干燥以脱除溶剂，因此减少了干燥的步骤，避免了溶剂界入导致的成本升高、环境污染、低温冷冻操作。
5 、节能一般熔融结晶的能耗仅为精馏的10%-30%。 　 适用对象： ① 希望得到高纯度的产品。 ② 希望在纯化过程中降低成本，避免环境污染。 ③ 希望在较低温下进行纯化以避免分解或聚合。 　
熔融结晶器适用于熔点在-10℃ - -200℃的有机化学品、生化制品、医药及中间体的提纯，以熔点在15℃-150℃范围内zui为合适。 　
设备： －高效静态熔融结晶器－动态塔式降膜熔融结晶器－用于生产高纯度晶体产品的熔融结晶器　（材质：碳钢、不锈钢及特殊金属材料） 　
专有设备特点 ① 实用性强，针对不同的工艺要求选用不同类型的设备。 ② 投资费用低，价格仅为国外同类价格的1/5-1/10；国内价格的1/2-1/6。 ③ 操作弹性大，可自动控制也可手动操作。 ④ 设备紧凑、合理。 ⑤ 实际应用效果好，结晶损耗低。 ⑥ 应用熔融结晶工艺可以使有些复杂的工艺变得尤其简单。

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熔融结晶器相对于其它热分离单元操作，熔融结晶具有如下优点：

1、 高选择性   2、低能耗  3、操作温度低  4、无溶剂  5、无废液  6、无气相
熔融结晶与精馏相比较，具有操作温度低、所需能耗小（液体变成固体所释放结晶热远远小于液体变成气体所需要要的汽化热，一般情况下结晶热大约为汽化热的1/5）等突出优点。操作温度低尤其利于分离热敏性物质。除以上两点外，第三点就是可以利用工厂里其它操作单元所产生的废热。这是因为，现有的大部分有机化合物的熔点都在工厂废热温度范围内。据Ulrich，Lu, Glade[i]对1999年Merck产品目录中的4773中有机物进行分析，发现71%以上的物质熔点在0℃和200℃之间。超过86%的物质熔点在0℃和300℃之间。
熔融结晶与溶液结晶相比较，由于没有添加新的溶剂，所以避免了溶剂的后处理过程，这个优点往往可以弥补熔融结晶的其它缺点.
熔融结晶处理的是液态物质，液态相对于气态而言，所需要的体积小，所用设备体积小，投资少。当然，如果熔融结晶需要更长的停留时间时，则这点优势就不明显了。
熔融结晶过程没有气体产生，泄露易于控制。而且整个设备可密闭，更有利于环境安全。
熔融结晶不需要添加任何物质，所以没有废液和其它化学物质（溶剂）产生。要知道，溶剂回收的成本往往占整个结晶成本的大部分。
对于非固体溶液型体系，从理论上来说，结晶过程具有非常高的选择性和可以高达100%的产品纯度。
熔融结晶的缺点：结晶器的结构相对精馏塔来说，略复杂。需要发汗、洗涤等步骤。过程较复杂，过程的连续化较困难。