一、蜂窝夹套的设计原理：

各蜂窝点以正方形或正三角形排列方式组成，由于蜂窝夹套的间歇比普通夹套的间歇要小，在相同刘亮状态下流通截面面积较小，流体在腔内流速显著增加（比一般的整体夹套高3～10倍），并且流体在与蜂窝点内多次相碰撞后形成局部小涡流，此时大量的蜂窝在夹套起着干扰流体流动的作用，流体在流经蜂窝点时就产生扰流现象，不断改变流体流动方向和流动速度，形成紊流，破坏或减薄了原来的层流层，使冷热交换加速，从而大大增加了其传热效果，对于传统的夹套式反应釜或者换热结构形式，由于蜂窝换热的结构形式对容器的强度计算不是按照压力容器的计算方法来计算容器的壁厚，降低了了外层夹套的壁厚和内筒体的壁厚，提高了换热效率。夹套反应釜

二、蜂窝夹套的结构形式：

蜂窝夹套结构的所有蜂窝底部冲有圆孔，在圆孔周边将夹套与筒体焊接起来，形成蜂窝状结构，使蜂窝夹套与内筒体连接为一个整体，由于蜂窝夹套焊接在内筒体上，将夹套内部分成一个以四个焊点为界的小矩形容器，可将夹套内流体的压力对夹套及内筒体的作用看作为承受均布载荷的周边固定支撑方形板，板的边长等于相焊点的间距，这种方式*的改善了夹套和内筒的受力情况，蜂窝夹套与内筒体间距～10mm左右，其蜂窝点的排布有正方形和三角形排列两种，蜂窝点间距一般为50mm、65mm等，（见下图）。

三、蜂窝夹套反应釜设备组成：

设备由釜体、釜盖、蜂窝夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，与釜内物料接触处的釜体和零部件均采用304、321、316L不锈耐酸钢板制成，符合GMP标准，设计制作、制造、验收按照GB150-2011《钢制压力容器》技术条件和要求。搅拌形式可根据需要选用框式、锚式、浆式等；密封采用卫生级机械密封或者普通的机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

四、蜂窝的特点：

1、由于蜂窝的*形式，流体在通过蜂窝时，形成充分的紊流和涡流使换热交换速率加快，比传统的夹套换热效率要高出2-3倍。

2、蜂窝夹套容器的内筒体壁厚是传统的外盘管反应釜壁厚的60%左右，是传统的夹套式反应釜的30～50%,能节约大量设备原材料的成本,在节能减排和材料成本控制上具有革命性的突破和创新意义。

3、蜂窝由专业的软件设计、磨具来制造、的验证性装备来验证其结构和功能的可靠性及稳定性，能保证设备的稳定、高效、*的安全使用。

五、技术参数表：