颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

鄂式破碎机工作模拟

上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。

　　复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。

简摆颚式破碎机工作原理

动颚悬挂在偏心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i一般为3-6.由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。

　　简摆颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。

复摆颚式破碎机工作原理

动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构

颚式破碎机主要技术参数

颚式破碎机使用说明

　　（一）颚式破碎机起动前的准备工作 1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

　　2、应仔细检查所有的紧固件是否*紧固。

　　3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

　　4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

　　（二）颚式破碎机的起动

　　1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

　　2、本机只能在无负荷情况下起动。

　　3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

　　（三）颚式破碎机的维护和使用

　　1、破碎机正常运转后，方可投料。

　　2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

　　3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，zui高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

　　4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料*排空后，方可关闭电机。

　　（四）颚式破碎机的润滑

　　1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

　　2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

　　3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

　　4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

　　颚式破碎机的维修规则和保养

　　颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的

　　1. 颚式破碎机润滑 （1） 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

　　（2） 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。

　　（3） 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

　　（4） 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

　　2. 颚式破碎机维修 为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

　　（1） 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。

　　（2） 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

　　（3） 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。

操作

　　1.颚式空载试车 （1） 颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

　　（2） 所有紧固件应牢固，无松动现象

　　（3） 飞轮、槽轮运转平稳。

　　（4） 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

　　（5） 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

　　2. 颚式有载试车 （1） 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

　　（2） zui大给料粒度应符合设计规定。

　　（3） 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

　　（4） 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定

　　（5） 调整座与机架耳座间无明显窜动。

　　3.颚式破碎机使用前的准备工作 （1） 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

　　（2） 仔细检查所有紧固件是否紧固。

　　（3） 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

　　（4） 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

　　（5） 检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

　　（6） 检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。

　　第2条与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号，按顺序开、停开有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工和面刮板输送机运转若大块煤，矸不能进入破转机或有金属物件时，必须停机处理。

鄂式破碎机的起动

　　（1） 经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。

　　（2） 颚式破碎机仅允许在无载荷的情况下起动。

　　（3） 起动前，必须用铃声或信号事先警告。

　　（4） 起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。

鄂式破碎机生产使用中

　　（1） 破碎机正常运转后，方可投料生产。

　　（2） 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。

　　（3） 正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，zui高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

　　（4） 停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料*排出后，方可关闭电源。

　　（5） 破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。

　　（6） 颚板一端磨损后，可调头使用。

　　（7） 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。

颚式破碎机常见故障及解决方案

　　颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。

　　出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法*消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

　　上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用zui成熟的是美国福世蓝技术，其具有*的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

维修

　　1. 颚式破碎机润滑 （1） 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

　　（2） 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

　　（3） 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

　　（4） 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

　　2. 颚式破碎机维修 为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

　　（1） 小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。

　　（2） 中修处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

　　（3） 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。

　　颚式破碎机的故障原因及排除方法

颚式破碎机安全操作六条规定

　　1、根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。

　　2、开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。

　　3、破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。

　　4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。

       5、调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。

　　6、破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。

颚式破碎机强烈振动的故障排除

　　常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：

　　（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

　　（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

　　（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。

　　（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。

　　（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。

　　（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。