破碎设备是选矿作业中*的设备之一，我公司经过多年的一线调研，深入了解客户需求，不断探索创新，开发出一系列新型高效的破碎设备，深得广大用户的好评！

锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。
锤式破碎机分类　　锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机。

锤式破碎机介绍：

结构：

　　锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

特点：

　　（1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击

       （2）可据客户要求，调节需要的粒度。

　　（3）锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

　　（4）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。 
锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。

锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

锤式破碎机技术参数

环锤式破碎机主要技术参数

　　锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品.

锤式破碎机的安装与试车

　　1、安装前可根据原材料来源选好地形。

　　2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

　　3、电机应安在与进料口相反的方向。

　　4、电器设备位置以使用方便为佳。

　　5、试车前应首先检查所的紧固件是否*牢固。

　　6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。

　　7、检查轴承内是否的适当的润滑油。

　　8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

锤式破碎机的主要工作部件　　锤式破碎机主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击

、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， zui后通过筛板排出机外。 锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。

环锤式破碎机的分类

　　环锤式破碎机目前分重型及轻型两种，环锤式碎煤机（轻型锤式破碎机）适用于莫氏 硬度二级物料的破碎，使用碎煤环锤。环锤式碎石机（重型锤破机）适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎。因为碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量，所以从而可以提高环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。

运转中的检查和操作：

　　在锤式破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。

　　注意;破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与蓖条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理，严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后，还应检查锤头、衬板，出料蓖条的磨埙情况。

故障及排除：

　　1、轴承过热

　　原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

　　排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

　　2、出料粒度过大

　　原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

　　排除方法：更换锤头；更换筛条。

　　3、产量减少

　　原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

　　排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

　　4、弹性联轴节产生敲击声

　　原因：销轴松动；弹性圈磨损；

　　排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

　　5、机器内部产生敲击声

　　原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

　　排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

　　6、机器震动

　　原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

　　排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

构性能介绍　　

今天进行锤式破碎机结构性能介绍，这里先简单的介绍一下破碎机，以便更好的深入主题，破碎机类型主要有鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、锤式破碎机（锤破）、对辊式破碎机（对辊破，双辊破）、复合式破碎机（复合破）...，这里主要进行锤式破碎机（锤破的介绍），其他类型破碎机将在以后的文章中涉及，敬请关注......

　　锤式破碎机（锤破）类型很多，按结构特征可分类如下：

　　按转子数目，分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机；

　　按转子回转方向，分为可逆式（转子可朝两个方向旋转）锤式破碎机和不可逆式锤式破碎机；

　　按锤子排数，分为单排式（锤子安装在同一回转平面上）锤式破碎机和多排式（锤子分布在几个回转平面上）锤式破碎机；

　　按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式破碎机和活动锤式破碎机。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。这些内容将会在以后的章节中向大家介绍。

锤式破碎机中单颗粒物料的zui大破碎力研究

　　（1）锤式破碎机对物料的破碎过程建立的力学模型 为了便于研究，其碰撞过程要做以下几点假设：

　　①．在破碎过程中，物料与锤头的碰撞是弹性正碰撞。

　　②．在碰撞前，锤头与转子同速转动。

　　③．在碰转前，物料水平速度是零。

　　④．在碰撞处，忽略摩擦力和风阻等影响。

　　根据这些假设和碰撞理论，可以列一系列方程。需要的物理量有Mi，M，Vi，V。它们分别表示的意思是：

　　Mi──碰撞后，第i块物料的质量。

　　M──锤头的质量。

　　Vi──第i块物料碰撞后的分速度。

　　V ── 碰撞前锤头质心处的线速度。

　　根据物理知识，还有公式如下

　　S1=ΣMi Vicos&,

　　S1-S2=M（V-Vi），

　　要求出碰撞前锤头质心处的线速度，即V的值，还需要知道以下的物理量：L0，Lc，Ai，Vi，a，b。它们

　　分别表示的意思是：

　　L0── 转子系统对O轴的转动惯量

　　Lc ── 锤头对其质心轴的转动惯量

　　Ai── 第i块物料碰撞后的分速度

　　Vi── 与碰撞方向的夹角

　　a── 锤头打击点到锤头质心的距离

　　b── 锤头打击点到销轴轴心的距离

　　另外，还需要有一些辅助的物理量：S1，S2。它们分别表示的意思是：

　　S1 ── 锤头与物料间的碰撞冲量

　　S2── 锤头销轴间的碰撞反冲量

　　再根据牛顿的恢复系数定义以及冲量定理，可以得出，zui大破碎力F1=S1 /S2*F2

　　F2── 锤头对销轴的zui大反冲击力

　　S1/S2── 在破碎过程中，与时间无关的常数（2）单颗粒物料锤式破碎机破碎时zui大破碎力的实验研究　为了测出单颗粒物料破碎时的zui大破碎力，对单排锤式破碎机，在其转子轴中部对称地粘贴了4个电阻应变片，并通过导线组成全桥测试电路。

　　根据上述测试方法，就可以得到，单颗粒物料破碎时，转子轴上的弯曲应变曲线。并根据实测分析，曲线上的应力zui大值就是锤头对销轴的zui大反冲击力所引起的线应变。

（3） 数据处理和结论

　　从实验得出的一系列的数据，可以发现，锤式破碎机的zui大破碎力与平均破碎力并不是呈线性变化，为了了解其变化规律，利用计算机对这两个值的比值进行数据处理：包括均值、方差计算和正态性检验等，其结果十分明显，是一个正态分布曲线图。根据图中的数理统计结果，可得如下结论：

　　①．根据所获得数据可以发现，zui大破碎力与平均破碎力的比值并不呈线性变化。由数理统计原理可知，比值落在区间[ū-3s，ū+3s]的概率为99.7%，置信度为1-ɑ=95%。

　　②．因为ū-3s=2.045，ū+3s=3.128根据概率论的观点，得到实验公式F1=（2.045～3.128）F，F为平均破碎力。

锤式破碎机安全操作规程

　　锤式破碎机安全操作规程

　　1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

　　2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级反映。

　　3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料zui大粒度。

　　4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得，根据情况采取相应措施并及时向上级汇报。

　　5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

　　6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，

　　出现异常及时通知有关人员进行检查。

　　7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

　　8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

锤式破碎机主要用途：

　　锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

　　锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， zui后通过筛板排出机外。

破碎设备是选矿作业中*的设备之一，我公司经过多年的一线调研，深入了解客户需求，不断探索创新，开发出一系列新型高效的破碎设备，深得广大用户的好评！

锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。
锤式破碎机分类　　锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机。

锤式破碎机介绍：

结构：

　　锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

特点：

　　（1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击

       （2）可据客户要求，调节需要的粒度。

　　（3）锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

　　（4）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。 
锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。

锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

锤式破碎机技术参数

环锤式破碎机主要技术参数

　　锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品.

锤式破碎机的安装与试车

　　1、安装前可根据原材料来源选好地形。

　　2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

　　3、电机应安在与进料口相反的方向。

　　4、电器设备位置以使用方便为佳。

　　5、试车前应首先检查所的紧固件是否*牢固。

　　6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。

　　7、检查轴承内是否的适当的润滑油。

　　8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

锤式破碎机的主要工作部件　　锤式破碎机主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击

、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， zui后通过筛板排出机外。 锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。

环锤式破碎机的分类

　　环锤式破碎机目前分重型及轻型两种，环锤式碎煤机（轻型锤式破碎机）适用于莫氏 硬度二级物料的破碎，使用碎煤环锤。环锤式碎石机（重型锤破机）适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎。因为碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量，所以从而可以提高环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。

运转中的检查和操作：

　　在锤式破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。

　　注意;破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与蓖条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理，严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后，还应检查锤头、衬板，出料蓖条的磨埙情况。

故障及排除：

　　1、轴承过热

　　原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

　　排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

　　2、出料粒度过大

　　原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

　　排除方法：更换锤头；更换筛条。

　　3、产量减少

　　原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

　　排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

　　4、弹性联轴节产生敲击声

　　原因：销轴松动；弹性圈磨损；

　　排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

　　5、机器内部产生敲击声

　　原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

　　排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

　　6、机器震动

　　原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

　　排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

构性能介绍　　

今天进行锤式破碎机结构性能介绍，这里先简单的介绍一下破碎机，以便更好的深入主题，破碎机类型主要有鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、锤式破碎机（锤破）、对辊式破碎机（对辊破，双辊破）、复合式破碎机（复合破）...，这里主要进行锤式破碎机（锤破的介绍），其他类型破碎机将在以后的文章中涉及，敬请关注......

　　锤式破碎机（锤破）类型很多，按结构特征可分类如下：

　　按转子数目，分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机；

　　按转子回转方向，分为可逆式（转子可朝两个方向旋转）锤式破碎机和不可逆式锤式破碎机；

　　按锤子排数，分为单排式（锤子安装在同一回转平面上）锤式破碎机和多排式（锤子分布在几个回转平面上）锤式破碎机；

　　按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式破碎机和活动锤式破碎机。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。这些内容将会在以后的章节中向大家介绍。

锤式破碎机中单颗粒物料的zui大破碎力研究

　　（1）锤式破碎机对物料的破碎过程建立的力学模型 为了便于研究，其碰撞过程要做以下几点假设：

　　①．在破碎过程中，物料与锤头的碰撞是弹性正碰撞。

　　②．在碰撞前，锤头与转子同速转动。

　　③．在碰转前，物料水平速度是零。

　　④．在碰撞处，忽略摩擦力和风阻等影响。

　　根据这些假设和碰撞理论，可以列一系列方程。需要的物理量有Mi，M，Vi，V。它们分别表示的意思是：

　　Mi──碰撞后，第i块物料的质量。

　　M──锤头的质量。

　　Vi──第i块物料碰撞后的分速度。

　　V ── 碰撞前锤头质心处的线速度。

　　根据物理知识，还有公式如下

　　S1=ΣMi Vicos&,

　　S1-S2=M（V-Vi），

　　要求出碰撞前锤头质心处的线速度，即V的值，还需要知道以下的物理量：L0，Lc，Ai，Vi，a，b。它们

　　分别表示的意思是：

　　L0── 转子系统对O轴的转动惯量

　　Lc ── 锤头对其质心轴的转动惯量

　　Ai── 第i块物料碰撞后的分速度

　　Vi── 与碰撞方向的夹角

　　a── 锤头打击点到锤头质心的距离

　　b── 锤头打击点到销轴轴心的距离

　　另外，还需要有一些辅助的物理量：S1，S2。它们分别表示的意思是：

　　S1 ── 锤头与物料间的碰撞冲量

　　S2── 锤头销轴间的碰撞反冲量

　　再根据牛顿的恢复系数定义以及冲量定理，可以得出，zui大破碎力F1=S1 /S2*F2

　　F2── 锤头对销轴的zui大反冲击力

　　S1/S2── 在破碎过程中，与时间无关的常数（2）单颗粒物料锤式破碎机破碎时zui大破碎力的实验研究　为了测出单颗粒物料破碎时的zui大破碎力，对单排锤式破碎机，在其转子轴中部对称地粘贴了4个电阻应变片，并通过导线组成全桥测试电路。

　　根据上述测试方法，就可以得到，单颗粒物料破碎时，转子轴上的弯曲应变曲线。并根据实测分析，曲线上的应力zui大值就是锤头对销轴的zui大反冲击力所引起的线应变。

（3） 数据处理和结论

　　从实验得出的一系列的数据，可以发现，锤式破碎机的zui大破碎力与平均破碎力并不是呈线性变化，为了了解其变化规律，利用计算机对这两个值的比值进行数据处理：包括均值、方差计算和正态性检验等，其结果十分明显，是一个正态分布曲线图。根据图中的数理统计结果，可得如下结论：

　　①．根据所获得数据可以发现，zui大破碎力与平均破碎力的比值并不呈线性变化。由数理统计原理可知，比值落在区间[ū-3s，ū+3s]的概率为99.7%，置信度为1-ɑ=95%。

　　②．因为ū-3s=2.045，ū+3s=3.128根据概率论的观点，得到实验公式F1=（2.045～3.128）F，F为平均破碎力。

锤式破碎机安全操作规程

　　锤式破碎机安全操作规程

　　1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

　　2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级反映。

　　3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料zui大粒度。

　　4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得，根据情况采取相应措施并及时向上级汇报。

　　5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

　　6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，

　　出现异常及时通知有关人员进行检查。

　　7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

　　8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

锤式破碎机主要用途：

　　锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

　　锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， zui后通过筛板排出机外。