热流道系统与注塑模具的配合，使得注塑界跨步向前，在国内十余年的大力研发和推广下，国产热流道目前已频繁取代进口热流道系统，甚至出口热流道也已不足为奇。热流道适用范围广，成型条件设定方便，对注塑模具起到很大的辅助作用；主要因为热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。
     任何的物品使用起来有利肯定也有弊，模具中的热流道当然也不例外，虽然使用热流道提高了原料的利用率和生产效率，缩短了成型周期，降低了成本，也起到保护模具作用等等，但通常使用起来也有一定的限制，如下介绍：
1.热流道必须由具体的塑料品种及其应用进行选择。有的塑料品种设计中已不允许。

2.热敏性塑料有更大的烧撏危险，在注塑料筒中塑化后必须防止热流道中过热。一些热流道系统里的“死点”使塑料停滞，并有分解危险，所以，如果不是专业的热流道制造商，那么运用起来，可能会适得其反。
3.原材料的机械杂质会使系统脆弱，造成浇口堵塞。
4.需要一定经验，来避免浇口流延或喷嘴泄漏塑料。
5.由于喷嘴直径关系，一些小型腔的数目和分布受限制。
6.使用热流道使模具的厚度增加，超过注塑机的允许尺寸。
7.如果缺少专业的培训，很容易寻坏模具，而且热流道维修起来比较麻烦。

    所以，热流道不但是仅仅是套模具产品，更是一门技术，如果热流道系统在制造过程中，没有专业的热流道技术，那么，在使用过程中，往往会适得其反，从设计到操作，如果做的恰当好处，自然会事半功倍。