玻璃钢管道生产工艺详细介绍 

       管壁结构说明：

    管壁结构从内到外分别为：内衬层、次内衬层、缠绕层、外部保护层。

    内衬层、次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

       玻璃钢管道制作工艺流程

    →模具准备

    →设备调试、原材料准备

    →管道内衬制作

    →远红外固化站内衬固化

    →内衬质量检验

    →管道增强层缠绕

    →远红外管道整体固化

    →管道外观及主要尺寸检验

    →管道脱模

    →1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目

    →管道包装入库

   工艺详细说明： 

    （1）准备工序

    a、设备调试

    首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

    b、清理模具

    要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

    c、缠聚酯薄膜

    为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

    （2）制衬工序

    a、内衬树脂配制

    按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

    b、增强材料准备

    按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；

    c、内衬层制作

    按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维*浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

    d、初步自检

    按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

    e、进入内衬远红外深度固化工序

    （3）远红外深度固化

    生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；

    （4）过程质量检验

    在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

    （5）缠绕工序

    将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

    （6）红外线固化

    管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

    （7）修整、脱模

    待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

    （8）管道水压试验及摆放

每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保压不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后三点支撑摆放管道。

机械缠绕玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成。这种管道具有耐腐蚀性能、抗渗漏性能、隔热性能等优点，轻质高强、寿命长、可设计性强、流体阻力小、安装方便、综合造价低等优点。可广泛用于石油、化工、制药、电力、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送、矿山等行业，是理想的输送液体、气体的管道。近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。

    连接配件：承插式、对接式、法兰式、O型圈式弯管、丁字管、异径管、平焊法兰等

    玻璃钢管道从制作工艺主要有以下几类：纯玻璃钢管道、夹砂管道、高压管道、保温管道、有机管道、无机管道。

    玻璃钢管道从应用领域主要有以下几类：石油管道、化工管道、电缆管道、制药管道、造纸浆液、城市给排水管道、工业污水管道、海水淡化管道、煤气输送管道、天然气输送管道、通风管道等。 

 纤维缠绕玻璃钢保温管是以纤维缠绕玻璃钢管道作为输入管道，是聚氨酯等材料作为中间保温层、以缠绕玻璃钢管道作为承受外压保护层的一种保温管道。

玻璃钢保温管特点

1、轻质高强，运输、安排维护方便，不用重型，吊装设备。

2、水力学特性优异，内壁光滑，流体阻力小，可节省泵送费用。

3、管道内壁不结垢，*使用仍保持内壁光滑。

4、保温层在工厂制造，可缩短安装时间。

玻璃钢保温管到主要成型工艺
玻璃钢保温管内管和外管全部采用微机控制、玻璃纤维缠绕工艺制造，在内管和外管夹层采用聚氨酯整体发泡制作而成。

玻璃钢壳预制直埋管技术性能指标：硬质聚氨酯泡沫塑料保温层

 机械缠绕玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成。这种管道具有耐腐蚀性能、抗渗漏性能、隔热性能等优点，轻质高强、寿命长、可设计性强、流体阻力小、安装方便、综合造价低等优点。可广泛用于石油、化工、制药、电力、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送、矿山等行业，是理想的输送液体、气体的管道。近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。

    连接配件：承插式、对接式、法兰式、O型圈式弯管、丁字管、异径管、平焊法兰等

    玻璃钢管道从制作工艺主要有以下几类：纯玻璃钢管道、夹砂管道、高压管道、保温管道、有机管道、无机管道。

    玻璃钢管道从应用领域主要有以下几类：石油管道、化工管道、电缆管道、制药管道、造纸浆液、城市给排水管道、工业污水管道、海水淡化管道、煤气输送管道、天然气输送管道、通风管道等。