一. 工作原理：

     XSG系列旋转闪蒸干燥机是总结了流化床、热破碎、旋流和分级技术的基础上开发、设计的一种热效率高、适应范围广的新型干燥设备。经加热（或除湿）的空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌破碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成较大的比表面积，强化了传质传热。在干燥室底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，并被分级。

二. 工艺流程图：

三. 动态示意图

四. 特 点：

▲干燥粘性物： 
   干燥器内锥体结构、气流对壁的冲刷和搅拌器的结构，决定了能处理一定粘性的物料。 
▲干燥热敏性物料： 
   由于干燥时间短，物料与热空气相对速度大且^热空气不与已干物料直接接触，故适用处理热敏性物料。 
▲干燥强度高： 
   由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞，表面积增大，强化了干燥；同时由于^热空气不直接接触已干物料，可以使进风温度高于物料熔点，因此该设备干燥强度高。 
▲有效控制终水份和细度： 
   通过干燥塔内设置内置物（旋流片、陶析环或分级器），并与进出风温度的统一协调，对终水份和成品细度加以有效控制。 
▲环保达标： 
   系统在微负压下操作，消除操作环境污染，并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质（脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等）。 
▲劳动强度低： 
   根据不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以达到自动、联续加料和顺畅出料的目的。 
▲^佳功率匹配： 
   根据不同的物料性质（密度、堆密度、粘度、细度、初水份、终水份、休止角等），鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等配备^佳功率。

五. 系统选择：

       根据干燥物料的物性，主要考虑干燥产品水份、热敏性、选择干燥配套方式、多数产品选择闪蒸干燥基本配置方式能满足生产工艺要求，配套方式可参考系统配置选择图。

六. 技术参数：

七. 干燥物料举例：

八. 颗粒物料干燥过程的机理：
      颗粒物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，水分立即蒸发，并向外界扩散。表面水分的蒸发，引起颗粒表面和内部的水分差，水分将从颗粒内部不断地扩散到表面，再由表面向外界蒸发，此过程循环往复，^后达到整个颗粒的干燥。 
       升速干燥阶段：颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短时间内，表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发的速度增长很快，颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。
       等速干燥阶段：在此阶段，颗粒表面蒸发的水分，由其内部向表面源源不断地补充，因而颗粒表面总是保持润湿状态。此时干燥速度保持不变，颗粒表面温度亦保持不变。该阶段水分的蒸发，理论上可按外扩散（蒸发）公式及传热公式计算干燥速度：
        I外 ＝ M /（t·F）＝ a〔η（t湿球－t表）〕kg/m2h
        由上式可看出，蒸发速度（干燥速度）与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度及温度差有关。其差愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速度还与颗粒表面的空气速度有关。颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，它的厚度减小有利于水份蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可显著提高干燥速度。 <  
       降速干燥阶段：此阶段蒸发速度和热量的消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载热体之间温差减小，直至接近或相同。
      平衡阶段：此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速度为零。
       颗粒中的水分亦即干燥^终水分，通常不应低于储存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料粒度颗粒粒度很小，物料在干燥筒内停留时间极短，通常在1～3s。因此，颗粒的干燥处于等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥设备，物料的粒度均匀，表面无开裂、变形和过热，有利于保证产品质量。

九. 客户现场