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一 概述
PPW型离线脉冲袋式除尘器是在引进美国富乐公司技术的基础上,吸收德国除尘器技术优点。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰等诸类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,配吹脉冲清灰与过滤同时进行“再吸附”的缺点,采用高能离线清灰方式,具有清灰能量大、清灰效果好、系统阻力低、滤袋使用寿命长、除尘效率高等特点,广泛应用于水泥企业的粉磨、破碎、包装、库顶、配料等系统的除尘。它不仅能净化一般的含尘气体,可直
接作为立式磨、O-SePa选粉机等的成品收集的工艺设备。除水泥工业外,它也可用于粮食、轻工业、矿山、电力、化工、冶金等行业的除尘。
本系列除尘器由不同室数和每室的不同滤袋数,组成多种不同规格,每室的滤袋数有32、64、96、128四种,滤袋直径均为130,滤袋长设有2450、3060两种。
二 构造及工作原理
1、构造
本除尘器由上箱体、中箱体、下箱体、排灰装置及脉冲清灰装置、电器控制系统等部分组成。
2、工作原理
在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入,在均流板的作用下,转向流入灰斗。由于流速减慢,加上粉尘惯性及自重作用,粗颗粒粉尘直接落入灰斗,经排灰装置排出,其它较轻细粉尘随气流向上并被吸附在滤袋的外表面上,经滤袋过滤后干净的气体进入上箱体净气室,汇集到出风道排出。PPW32系列除尘器的进风口设在灰斗内,含尘气体进入灰斗后,首先碰到进风管端部的挡板,其作用原理与上述相同。
随着过滤不断进行,滤袋外表面上的粉尘越积越多,系统运行阻力逐渐增加,为保证系统运行正常,除尘器的阻力上限维持在1200-1700Pa的范围内,当超过此限定的范围时,PLC控制柜将按设定程序(一定时间间隔或清灰周期)进行三状态清灰。
该脉冲除尘器的关键技术是采用分室离线清灰方式。其清灰过程是先令一个袋室的提升阀关闭,切断该室的气流,使其处于无气流通过的状态,然后打开脉冲阀进行脉冲清灰,滤袋外表面所附的尘饼被喷吹落下,在粉尘充分沉降落入灰斗后,提升阀打开,该室再次进入过滤状态,接着再对下一个室进行离线清灰,如此逐室循环清灰,周而复始。此种清灰方式不仅清灰*,而且避免了喷吹后产生的二次扬尘,清灰效果好。
三 主要性能特点
PPW系列气箱脉冲袋除尘器主要性能特点
1、高可靠性设计:保证袋式除尘器随主机*稳定运行,维护工作少;
2、高适应型设计:袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化;
3、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,袋式除尘器的排放浓度可确保低于50㎎/Nm3;
5、防漏风设计,保证袋式除尘器的漏风率降至zui低(L5%);
6、分体结构设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制造精度;
7、分室脉冲三状态清灰技术,保证*的清灰强度及效果;
8、箱式脉冲喷结构,降低清灰喷吹阻力,并有利于设备日常维护检修;
9、定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统(PLC);
10、提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制两种选择;
11、长寿命设计,主体设备按照使用寿命20年以上进行设计制造;
12、采用世界*的高品质零部件,提高设备运行可靠性,减少维护工作;
13、全部采用高品质的滤及附件,滤袋平均寿命一般可达两年左右;
14、滤袋骨架采用冷轧钢丝制作,表面有机硅处理,具有*的刚度、强度、制造精度及耐久性,减轻对滤袋的磨损,骨架的使用寿命可达五年以上;
15、完善的系列化设计,可满足多种尘源的粉尘治理需要;
16、标化设计,可减少用户备品备件的储存量。
四 选型
1、选型说明
P P (S W) n m
Plenum Pulse Slim Line Wide
气箱 脉冲 细长 宽 每箱袋数 箱室数
2、选型参数及选型说明
(1)除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的zui高数值,按略小于技术性能的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所要的除尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度含量度确定。
(2)当系统负压超过6000Pa时,如选用时,需要事先说明,以便加强壳体强度和刚度。
(3)可根据工艺需要设置除尘器灰斗卸料系统。
五 设备安装
1、安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料,严格按要求进行安装、检验和验收;
2、设备各联接密封处,均加密封垫,并均匀拧紧螺栓、箱体、袋室灰斗、管路所有焊缝不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷;各检修门连接处严禁漏风。整个除尘器设备系统要保证其气密性,漏风率小于3.5%;
3、除尘器箱体、气路及脉冲清灰系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物;
4、所有的外购件须在检验合格后方可安装,各机械传动部件须动作灵活;
5、滤袋应zui后安装。在搬运和安装过程中要特别小心,防止滤袋与硬物或尖角物相碰,严禁踩袋、重压以防滤袋破裂影响除尘效果。安装滤袋的方法是:先将滤袋由箱体花板孔中放入袋子室,然后将袋口上部的弹簧涨圈捏成凹形,放入花板孔中。再使弹簧涨圈复位,并压紧在花板孔周围;安装袋笼时应严格检查,必须保证各袋笼无毛刺、无变形方可安装。袋笼从口轻轻地垂直插入,直到袋笼上部的护盖确定压紧在花板上为止,而且每袋一个滤袋就装一个袋笼,以防踩坏滤袋。
六 设备调试
1、调试前的准备工作
(1)清除除尘器箱体内的杂物;
(2)按引风机、空压机、铰刀、减速机、油雾器使用要求加润滑或检查其油位;
(3)引风机、空压机、铰刀等设备用手盘点动均正常、转向正确且无异常声响和振动;
(4)检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
(5)手动检查提升阀是否正确到位,清灰系统是否正常。
2、试车
(1)先按通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明来操作),将储气罐压力调至0.5-0.7MPa,检查压缩空气各管路按头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操纵电控装置开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件动作是否正常;
(2)启动排灰装置,检查是否合乎工作要求;
(3)空载试车。启动风机,缓慢打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备的运行情况,逐室检查脉冲阀清灰效果;
(4)除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应是灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间后,再开动清灰装置,以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在*状态时所需的清灰周期,然后将此程序固定。
3、开机顺序
(1)开机:接通压缩空气及气包——启动排灰装置——启动风机——系统中其它设备。
(2)停机:与开机顺序相反。
七 维护和检修
1、日常维护检查
(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录;
(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调离和设备维修方法;
(3)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除;
(4)排污阀、气源、三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油;
(5)脉冲阀如发生故障,应及时的排除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换;
(6)定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈;
(7)检修门上的密封条,如有损坏或老化,应及时更换;
(8)定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常及时排除;
(9)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制;
(10)停电时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备内的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作前,必须反复对除尘器进行清灰、卸灰操作;
(11)停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态;
(12)除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
(1)运行阻力大
原因可能是:①结露糊带;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀未关闭或关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法:①堵塞漏洞,提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的温度工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路系统及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。
(2)运行阻力小
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵。
排除方法:①此时可见浓度排放增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。
(3)脉冲阀不工作
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸 或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁换向阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低;
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁阀换向阀及线圈;④检查气路系统及压缩机。
(4)滤袋的维修和更换
一般情况下,滤袋使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的腐蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后参照第五条的第2点第⑷节执行,以增加新滤袋助力,是新滤袋与旧滤袋的阻力接近。
八 订货须知
1、 三口(进风口、出风口和缸灰口)以内由供方提供、风机、空压机一般由需方自备,本公司提供选型参考,风机与除湿器之间的连接管道与调节风阀由用户自备。当除尘器需要保温时,一般也由需方自行负责。
2、支腿高度可按用户要求制作、。
3、本除尘器配备的的清灰控制器,一般按定时控制,如用户需求定阻控制或其它要求,必须在订货时书面说明,费用另计。
4、本产品动力启动供配电由用户自行负责,亦可委托本公司陪控制启动柜,实现对脉冲清灰,卸灰及主风机开、停的全自动控制,费用另计。
5、由于技术的不断进步;对于除尘设备投产前职业卫生(环境保护)验收评价结论,可能产生不同看法和意见,这是正常的。一定要以积极、主动、科学的姿态,以事实为依据,坚持实事求是的原则,采取正常渠道,调查分析、妥善解决、调整运行方案。