分散机也称搅拌机。按升降形式的不同可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节。主要由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备及涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。常见类型有乳化分散机、防爆分散机、升降分散机、搅拌分散机、油漆分散机等。

高速分散机特点：

1设计结构紧凑、合理。操作控制箱与机架一体，占地少使用方便

2双油封结构，防止漏油耐用性高，耐用安全。

3采用正规防爆电机，标准防爆设计，可用于油性物质。

4带可调式物料筒夹紧装置，便用安全方便

5分散叶片形状，材质可按用户要求定做，物料适应性广

6有单轴，一机双轴，两机双轴，多种形式真空搅拌可选，适合各种工艺需求

7有液压升降与气动升降两种方式选择，作业平稳自如，安全有力

8搅拌轴可选用405钢镀铬，304不锈钢，316不锈钢，陶瓷材料

9可多角度旋转作业，避免换筒麻烦

10搅拌系统振动小，噪音低，搅拌轴转速可调

11可按用户要求配备多只容器交替使用，提高了工作效率

12操作维护简单，生产连续性强，安装方便

13各部分结构紧凑、合理

14.变频调速，机器运行稳定

应用

分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备及涂料、油墨、颜料、胶粘剂油漆、油墨、色浆、地坪漆、马路划线漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、调合漆，食品、化妆品、医药、农药、造纸等化工产品的生产。对其进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

工作原理

分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。

1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，最终完成分散过程。

 分散机参数
【功率】15KW
【转速】1450
【调速方式】变频调速
【分散盘】200mm-300mm
【升降方式】液压升降
【升降行程】1200mm
【料桶容积】100L-1000L
【外形尺寸】2000*850*2050mm
【适用物料】油墨 涂料 色浆 胶粘剂 
【作业方式】固-液 液-液 
【密封方式】双油封

开机前检查项

1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。

2、检查三角皮带松紧是否适当。

3、用手转动叶轮应转动灵活，无磨擦声。

4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

6、确认以上检查工作无误后方可开车。

操作注意项

1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到位置或要求的位置。

2、两边夹器必须锁紧后才能开车。

3、开主电机，按操作需要转速按下按钮。

4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因。

5，先停主电动机，使叶轮全部停止转动。

6，开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。

维护与保养

1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。

2 设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。                      

3、每半年更换一次并清洗油箱，滤网每半年清洗一次。

4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每月注一次 。          

5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。

6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

7、分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

8、立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。