电动衬氟球阀，它是针对强腐蚀介质的两位切断而专门研制的；如果用在调节场合，球芯可变型为“V”型，并配上相应的附件。

们除具有“P”型或“V”型球阀的性能、特点外，该阀突出地考虑了阀的耐腐蚀性、使用的可靠性和制造的工艺性，即是当今  

的税处理专用阀，又是当今的耐腐蚀切断阀，可广泛地应用在各类强腐蚀介质场合，是传统的以及以前引进装置中的隔

膜阀，衬胶蝶阀的替代产品。

以前，水处理系统中的脱盐水装置大多使用衬橡胶隔膜阀，因其腐蚀效果很差而逐渐被衬氟隔膜阀取代，虽然氟塑料有几好的耐腐蚀

性能，解决了耐腐蚀问题，但因隔膜阀的结构缺陷，其工作时膜片的上下折叠运动，由很薄的氟塑料制成的隔膜片很快被折破，这就是尽

量不采用隔膜阀，本公司亦不推荐使用的主要原因。

解决氟塑料隔膜阀寿命短的问题，靠更换膜片或更换新阀不是有效的办法，我们认为只能从结构上改进才能从根本上解决。通过对各种阀型的可靠性和易于实现耐腐蚀的分析，我们选用了球阀结构；在耐腐蚀方面，仍然选用衬氟塑料，它可在180℃温度内，耐各种强腐蚀介质，脱盐水站的介质对它不产生腐蚀，在结构上，由于球芯是一个强度高，刚度好的不易变形的零件，因此从根本性上解决了耐腐蚀性、可靠性两大问题。

2电动衬氟球阀特点：

2.2  调节机构

主要由衬氟阀体、衬氟球阀和阀座、上阀盖、填料等零件组成。阀体流道形状有O形和V形两种。O形球阀的流量特性为快开，一般用于两位式切断场合；

V形球阀的流量特性为近似等百分比，用于调节阀场合。根据需要，还可定做矩形流道口，用于需直线特性的调节场合。

阀体外壳有ZG230-450和1Cr18Ni9Ti两种，后者用于有腐蚀性环境的场合，如现场因介质泄漏或因其工艺原因有较强的腐蚀性，可在阀体、执行器及支架连接

件外表面涂覆环氧树脂漆，这样能有效地提高阀体外壳的防腐蚀性能。

耐腐性能

除高温氟元素和熔融状态的碱金属对它有腐蚀作用，某些卤化物或芳香烃使其有轻微的膨胀外，

其它诸如强酸（包括浓硝酸和王水）、强碱、强氧化剂、油脂、酮、醚等即使在高温下也对它不起作用。

3  主要参数

注：公称压力、公称通径超出列表范围的产品请与本公司联系，可商洽解决。

4  阀体、阀内件材料组合、工作温度及 泄漏率

注：特殊材质要求请与本公司联系，可商洽解决。

5  允许压差

允许压差与执行机构配置等有关，订货时应注明工作压差，便于确定配置。允许压差不大于1.0MPa。

7  安装维护

7.1 储运

  （1）运输前检查各种标志是否完整、清晰，包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂。

  （2）包装箱内应有石油沥青纸或塑料薄膜作为防雨措施。

  （3）运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，应防止木箱倒置和侧放，以免调节阀在箱内窜动损坏零件。

（4）调节阀应存放在环境温度为5℃~40℃，相对湿度不大于90%的室内，空气中应不含有腐蚀性气体。

（5）调节阀包装自出厂发货之日起保护有效期为一年。

7.2  安装

  （1）调节阀应安装在环境温度在-25℃~55℃、空气中无强腐蚀性气体的地方，必须远离连续振动设备。

（2）调节阀一般应垂直安装在水平管道上，需水平或倾斜安装一般更加支撑，避免给阀带来附加应力。

（3）为便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。在管道标高大于2米时，应尽量放在平台上。同时如有手动操作，安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。

（4）调节阀不应安装在旁路阀的正下方，以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上。

（5）为了在调节阀出现故障时不影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路管线（旁通管道组合形式见下图）。对于高温、高压、易冻、易堵和粘稠介质，还应安装排泄阀。

图   旁管道组合形式

（6）多尘埃环境中的调节阀，应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套，以保护阀杆的抛光面。

（7）安装前必须仔细核实产品型号、规格、材质等是否符合订货要求。

（8）安装前必须仔细检查产品外观是否有破损和螺丝是否有松动。

（9）安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。

（10）安装前应清洗密封面及法兰连接面和管道、接口及流道。

（11）安装前应进行启闭检查，检查阀杆动作是否灵活。

（12）必须按照阀流向箭头与介质流动方向一致安装阀门。

（13）遇到阀体公称通径小于管路时，应使用渐缩管件。

（14）安装时，阀出入口轴线应与管道轴线一致；管道法兰端面应平行，管道法兰间距与调节阀法兰间距相等；法兰连接螺栓应均匀对称拧紧。

（15）阀与管道间的垫片孔径应不小于阀公称通径，其材质应与介质种类及温度相适应。

（16）由于运输过程中可能又比较剧烈的振动，因此运行前需连同定位器一起进行现场调校。

7.3  使用条件

     工作环境：温度-25℃~+55℃；相对湿度5%~99%；无尘（含尘应采取防尘措施）。

7.4  使用前检查

（1）检查气路的密封性。

（2）检查介质流动方向与阀流向箭头指示是否一致。

（3）应将阀处于全开，以便让管道内的渣物顺利通过，防止渣物卡在节流口上，划伤密封面。

（4）应将阀向关方向运动几次（每次关到30-40%左右），让渣物通过而不划伤密封面。

（5）在初次开工之前和停工检修之后，调节阀前应安装过滤网，以便于滤去管线内的垢物、铁锈和其他杂物。如有可能，配管系统上要安装一个短接头，并在调节阀之前冲洗配管系统。

7.5  弹簧范围的调整

  为使调节阀在各种不同压差场合正常工作，应调整弹簧范围（Po~P_L），以适应不同压差的需要。

如安装了阀门的定位器，气关式阀调小P_L（顺时针旋松调节件）或增大气源压力可提高允许压差；气开式阀调大Po（即反时针旋紧调节件），可提高允许压差。

7.6  维护

  调节阀直接与工艺介质接触，工作条件比较恶劣，其性能好坏直接影响系统质量，所以对调节阀必须定期进行维护、保养和检修，尤其是使用条件恶劣和重要的场合，更应重视维护、保养、检修工作，检修可根据环境条件和使用要求不同而定，一般每年一次。

7.6.1  重点检查部位及内容

（1）检查阀体内壁，重点检查耐压和耐腐蚀情况。

（2）检查阀座，重点检查固定阀座用螺纹表面阀座密封面。

（3）检查阀芯，重点检查阀芯是否被腐蚀、磨损和划伤。

（4）检查阀杆，重点检查阀杆是否腐蚀、冲蚀、弯曲，与阀芯连接是否有松动等情况。

（5）油杯中是否有润滑油脂。

（6）传动的链接部件操作情况。

（7）管道法兰连接的垫片密封情况。

7.6.2  拆卸

     如果在调节阀安装后还需从系统中拆卸下来，要关闭切断阀并加以标记。如果调节阀里有危险流体或污染物，应加上相应标记，以便于在拆卸阀门之前进行适当的清洗。

7.6.3  重点检验项目

     调节阀进行检修后，对以下性能进行检验：

l 耐压试验                     

l 始终点偏差

l 阀关闭时的允许泄漏量        

l 基本误差

l 额定行程偏差                

l 填料及其它连接处有无渗漏

l气室的密封性试验等

气动执行机构若带手轮机构，待手动完毕后应将手轮机构置于空行程位置，便于不干涉自动行程。

7.7  易损件

     膜  片：乙丙橡胶夹尼龙；

     O型圈：丁腈橡胶

     填  料：四氟乙烯

7.8  常见故障与原因