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概 述
气动真空蝶阀，真空蝶阀加上气动执行器与电气阀门定位器配套，输入 4～20mADC信号及0.5～0.7Mpa气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。GIQ-B型系列气动高真空蝶阀的气动执行器是以压缩空气为动力，通过电磁换向阀改变气路方向，推动活塞齿条、齿轮的机械运动，以角行程输出扭矩来驱动蝶阀，作启闭运动。从而达到接通或切断真空管路中气流的目的，是目前一种新型的气动执行器控制的气动蝶阀，分为双作用和单作用(弹簧复位)气缸。可选配反馈信号装置及电气阀门定位器。
适用的工作介质为空气及非腐蚀性气体
工作原理与结构
气动蝶阀由气动活塞式执行机构与真空蝶阀组合构成。
AT(GT)系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50范围；所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、 螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装蝶阀、信号盒及控制附件；可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。
主要技术性能
| 适用范围 (Pa) | 2x105～1.3x10-5 |
| 阀门漏率 (Pa.L/S) | ≤1.3x10-6 |
| 介质温度 （℃） | -25～+80(密封材料为丁腈橡胶) |
| 气源压力 （MPa） | 0.4～0.6 |
| 法兰标准 | GB/T6070 |
| 安装位置 | 任意 |
| 电源电压 | 标准出厂：AC220V/50Hz |
| 信号反馈 | 标准出厂：阀位指示器 |
| 气缸可选 | 标准出厂：双作用式 |
电子式电动执行机构的详细结构说明请参阅执行器说明书。
主要零件材料
阀体、阀盖、阀杆：不锈钢
密封件：四氟乙烯、丁腈橡胶、氟橡胶、PPL。
执行器及附件
可配执行机构——GTD/GTE系列、AT系列、AW系列。
可配附件——电磁阀、行程开关、空气过滤减压器、电/气阀门定位器、手轮等。
外形安装尺寸
| 型号 | 通径(DN) | ΦD | ΦB | H | A | L | W | n-ΦC |
| GIQ-50B | 50 | 110 | 90 | 205 | 22 | 164 | 105 | 4-Φ9 |
| GIQ-63B | 63 | 130 | 110 | 218 | 26 |
| ||
| GIQ-80B | 80 | 145 | 125 | 248 | 30 | 190 | 124 | |
| GIQ-100B | 100 | 170 | 145 | 260 | 4-Φ12 | |||
| GIQ-125B | 125 | 195 | 175 | 273 | 35 | |||
| GIQ-150B | 150 | 220 | 195 | 332 | 247 | 140 | 8-Φ12 | |
| GIQ-200B | 200 | 275 | 250 | 386 | 40 | 302 | 165 | |
| GIQ-250B | 250 | 330 | 300 | 466 | 45 | 372 | 198 | |
| GIQ-300B | 300 | 380 | 350 | 535 | 55 | 432 | 225 | 8-Φ14 |
| GIQ-400B | 400 | 465 | 465 | 631 | 60 | 518 | 243 | 8-Φ18 |
注：GIQ-63B法兰连接为GB/T6070标准
使用和维护及故障排除方法
1、安装与使用
（1）气动蝶阀在安装使用之前，必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。
（2）气动蝶阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使蝶阀受其它外力作用，以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。
（3）要保证气动蝶阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净，尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。
（4）接入气源之前，必须清洁供气管路，气源接口和开关等器件，以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。
（5）气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接，可用铜管或尼龙管，为以防防尘及减小噪声，排气口应安装消声器或消声节流阀。
（6）安装好以后，对气动阀门应进行试验，给气动执行器加压至额定值，压力为0.4～0.7mpa，对气动蝶阀进行开关试验，观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压，反复开关使阀门调到开关灵活即可。
（7）安装调试开关型气动蝶阀时，先用手动装置进行（电磁阀上的手动按钮）调试、动作正常后在通电调试。
（8）气动蝶阀应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加油（机油）一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次，每年检修一次。
2、故障分析与排除
| 常见故障 状态 | 故障产生原因 | 排除方法 | |||
| 电机不动作 | 电源没输入 | 接通电源 | |||
| 断线或接线脱落 | 改换电线或正确接好导线 | ||||
| 电源电压不同、偏低 | 用仪器检查电压 | ||||
| 电容器被击穿 | 更换电力电容 | ||||
| 输入信号不同 | 更换输入信号选择 | ||||
| 热保护动作（周围温度高，使用频率高） | 降低周围温度，降低使用频率或灵敏度 | ||||
| 手动操作费劲 | 内部产生异常 | 卸阀门检查 | |||
| 在自动调节 过程中停止 | 在过大负荷下超载起动 | 检查调节阀排除负载 | |||
| 热保护动作 | 检查调节阀排除负载 | ||||
| 阀体进入异物 | 拆卸阀 | ||||
| 不发开度信号 | 开度信号接线的接触不良或断开 | 检查开度信号接线的连接 | |||
| 开度信号达 不到全闭 | 电位器的安装不良 | 检查电位器安装情况 | |||
| 到达极限位置电机不停止转动 | 设定限位开关极限位置调整不良 | 重新调整 | |||
| 限位开关安装不良 | 重新安装 | ||||
| 调节阀在任何 开度都震荡 | 支撑不稳 | 加固支撑 | |||
| 附近有震动源 | 采取减振、除振措施 | ||||
| 调节阀 动作迟钝 | 阀体内有泥浆或粘性大的介质产生堵塞或结焦现象 | 洗阀体内腔 | |||
| 阀达不到 全闭位置 | 介质压差太大，执行机构输出力不够 | 加大输出压力 | |||
| 阀体内有异物 | 清除异物 | ||||
| 关不严 | 球体冲翻 | 更换密封座 | |||
| 用作节流损坏了密封面 | 不允许作节流用 | ||||
| 密封面被压坏 | 进行研刮修复 | ||||
| 密封面无预紧压力 | 预压弹簧失效应更换 | ||||
| 扳手、阀杆和球体三者连接处间隙大，扳手已到关闭位，而球体旋转角不足90度而产生泄漏 | 调整好限位块，消除扳手提前角，使 用球体正确开闭 | ||||
| 阀座与本体接触面不光洁，磨损，O型圈损坏使阀座泄漏 | 提高光洁度，减少阀座拆御次数，O型圈定期更换 | ||||
3、保养与维修
（1）要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
（2）气源不能有故障。
（3）定期检修。
（4）长期停放时，接口都要用塑料塞堵上。
（5）当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定
（6）检查时，先将阀从管线卸下，清洗、拆卸、更换元件，重新组装测试后重新安装。
运输与贮存
1、储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰、包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂，最后检查钉箱包扎的可靠性和安全性。
2、运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击。
开箱与检查
1、产品运输到达用户后打开包装箱，小心搬运，打开即可安装使用。
2、包装箱内应有产品使用说明书、产品装箱单、产品合格证。
订货需知
1.产品型号与名称；
2.公称通径DN（mm）；
3.公称压力；
4.连接方式及标准；
5.阀体材质；
6.额定流量系数；
7.介质种类和温度范围；
8.阀前、阀后压力；
9.气源压力及控制方式；
10.其它特殊要求；
11.建议用户安装空气过滤器和减压阀
