一、煤泥烘干机的发展前景：

    煤的重要性牵动着很多工农业的发展,然而生产消耗与煤矿资源的减少，使煤矿作为*资源一直备受世界上各国政府所关注与重视。随着煤碳业机械自动化程度的加快，做为煤矿开发挖掘的附属物—煤泥由于具有水份大、粘性高、和热值低等诸多不利因素，无法加以工业利用，一度被众多工厂所遗弃，以民用地销为主要出路。改革开放之后，我国经济突飞猛进，煤炭开采量已跃居世界*，市场行情也发生了巨大改变。煤炭加工在横向与纵向上齐头猛进，煤泥的产量逐步增加，怎么样提高煤泥的利用价值已成为一个急切的待解决话题。此时煤泥烘干机的诞生，无疑是显得至关重要。投资加工行业不仅有很可观的经济利益还有很好的社会效益，在解决环境问题的同时又获得经济利益，还符合当前世界节能减排的口号。所以投资煤泥烘干行业在将来很长一段时间内是稳步收益的。

 二 、设备的构造：

主要由热源（煤气发生炉或燃煤）、搅拌打散部件、胶带输送机、喂料机、回转式滚筒、传动齿轮与滚轮、胶带出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

 三、设备的运作原理如下：

煤泥本身过湿具有易粘、易结性，在烘干过程中湿煤泥经由胶带输送机进入搅拌打散设备，大块煤泥在打散后进入呈负压的烘干机筒子中分为以下几个步骤：

*、导料工作区，湿煤泥进入此处与高温负压热风接触后大量水份被快速烘干蒸发，大导角的抄板会带动煤泥不形成粘结，然后被导入下一个环节

第二、清理细碎区，湿煤泥在此处被抄板抄起形成颗粒状，物料滑落时易附着粘连在滚筒壁表面，此时经由清扫装置快速处理粘连在筒壁上的煤泥块，在此过程中，清扫装置会再次对已经团球结块的煤泥作细碎处理，以便加大受热面积，加快导热速度，提升烘干效率

第三、倾斜扬料板区，此处是低温烘干区，煤泥到此处已成低水份干松状态，已不再发生粘连现象，经过导热烘干后成品水份已降低到所需求的标准，此时煤泥烘干已经完成成品可以出料

 四、海科产品特点：

  1、不同性质的煤泥可调整运行标准，使物料在烘干机筒子内能够形成稳定的全断面料幕，导热转换更加充足

  2、海科具有*的抗过载能力设计，消耗能源少，运营成本低

  3、给料与出料设计合理，避免生产过程中出现堵塞、间断、不均匀和返料等现象，减轻了除尘器的负荷

  4、采用顺流烘干方式，热气与湿煤泥由同一侧进入筒体内，充分利用高温气体提高蒸发强度

  5、内部结构采用新工艺，加强了对已打散泥块的清扫和导热作用，杜绝了煤泥粘连筒子内壁的现象，适用不同物料水份、粘性的煤泥

 6、海科一次成品率高，成品水份小于 8% ，颗粒度小于 8mm

 7、新型底座与调心式托轮，使托轮和筒圈呈线性接触吻合，不仅减少了磨损还节省了电能 .