二、产品得率：一般10000羽可产成品羽毛粉500kg.
三、设备和工艺改型主要集中突出在以下几个方面：
1、为适应快速升温的水解要求，加大了传热面积，同型号的设备增大了约40%左右，但并未增大设备外形尺寸，使设备的占地面积与原型号相同。
2、同理增加了单位面积的传热能力，即提高了传热系数K，使K值由原来的50--60kcal/㎡℃h左右，增加至现在的75kcal/㎡℃h左右。我们在改型设备上采取了加热面自净，最中心物料至四周加热面等距，加热面均布于体内，加剧搅拌等多项措施。
3、为了提高设备抗压能力，改型设备在多处受压薄弱环节进行了改进，消除或减弱了绝大部分的应力集中区域，改善了承压部件的受力状况。主要受压件选用了20g、16MnR、20c等优质锅炉压力容器受热承压用钢板，提高了设备的安全适用性。
4、为了提高对羽毛及其网状角蛋白质的剪切力，在新型设备内部结构采取了多项措施，一是增多搅拌叶数量，二是改变搅拌叶形状，三是采用定齿与动齿相间结构增大相对速度等一些措施，大大提高改善了剪切条件。
通过采取以上措施，产品质量和生产效率有了明显提高。主要表现在：
1、产品的含量明显提高，达到酸解羽毛粉的1.5倍。消化率明显提高，在工艺条件下，产品氨基酸消化率已达41—80%，并且产品的胃酶消化率（PDP），氨基酸有效率（PDAA）、蛋白质可溶性（PS）、氨基酸含量、容重（BD）等指标均有明显的改善。
2、具有操作辅助时间缩短，蒸汽利用率高，热效率高等显著特点，据实测可节省蒸汽6%左右。
3、由于加热迅速、均匀、稳定，产品质量稳定。
四、高温高压水解法生产羽毛粉注意事项
将羽毛清杂，投入水解罐中，通入蒸汽，水解成块状蛋白凝胶，烘干粉碎后即可饲用。利用此法加工羽毛粉的质量取决于水解的时间、温度、压力三个参数的综合效应。
Latshaw等（1994）测试的加工参数为：74分／30千帕；刘汉林等（1994）报道的适宜加工参数为20～30分／700千帕；沈银书等（2000）的结果为30分／400千帕。其加工时间相近，但加工压力则相差甚远。随着水解温度升高和时间增加，氨基酸破坏加剧，并以含硫氨基酸（）明显。因此，羽毛粉加工厂应根据自己的加工设备条件，通过试验确定相应的适宜加工参数，而不宜套用别人的参数。
羽毛粉设备出口发货现场
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