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陕西渭柏精密机械有限公司中国优势代理商。
车削用端面驱动*意大利FRB端面驱动顶针、驱动顶针 FRB顶针
意大利FRB端面驱动*用于粗车、精车、硬车,主轴端使用端面驱动顶针,尾座安装活顶针,一次装夹完成左右外圆车削,加工后工件两端同轴误差保证0.02左右。基本配置为:
主轴端:
驱动*1套:机械式,顺/逆时针旋转可选;
驱动爪4支,夹持范围根据工件具体要求有标准和多种非标规格可选;
中心*1个,根据工件中心孔大小可选;意大利FRB端面驱动*、驱动顶针 FRB*
驱动爪和中心*有硬质合金类型可选,可加工HRC62以下的材质;
驱动爪可修磨,使用寿命长。
尾座端:
回转*1个。
与机床连接方式:法兰式、莫氏、软爪夹持。
车削用FRB端面驱动顶针标准件的规格型号为:
机械式6/30, 夹持6-30的工件;
机械式12/50,夹持12-50的工件;
机械式15/55,夹持15-55的工件
机械式20/70,夹持20-70的工件
机械式45/120, 夹持45-120的工件;
机械式100/220, 夹持100-220的工件;
机械式180/300, 夹持180-300的工件;
以上产品广泛应用于:LG MAZAK机床、沈阳机床、台中精机、宝鸡机床、美国哈挺机床、意大利TACCHI机床、德国WEISSER机床、DOOSAN机床、OKUMA机床等。一次装夹,可完成粗精车加工,切削量大。全面提升了机床的性能和工作效率。
意大利FRB端面驱动顶针是一种新兴的机床附件,依靠驱动卡爪嵌入工件端面使其随机床主轴旋转,从而替代了鸡心夹头和卡盘,一次装夹即可完成各轴颈、端面、槽型和螺纹加工,在车铣中心上还可以一次完成键槽和油孔的加工,加工效率提高2倍以上,同轴度和位置度更有保证,因而越来越广泛地应用于轴类零件的车削、磨削和齿形加工。
FRB端面端面驱动顶针介绍
#.FRB公司产品能占据行业之鳌头源于其产品*的内部结构,FRB驱动顶针有别于一般的驱动顶针,采用获得技术的“楔块杠杆”机构,使产品获得更高的灵敏性和安全性,因此不仅应在车削加工,还配套在高精度的磨床上使用。
#.FRB驱动顶针有专门针对各类机床的*设计,车削、磨削、重载和齿轮加工四大类驱动顶针满足各种场合的使用,顶针内部采用自动平衡补偿系统,即使针对毛坯零件或斜面,夹持可靠。
#用户可选择莫氏锥柄、法兰连接和软爪夹持3种安装方式,在精车和磨削系列中,中心顶针固定,油(气)缸推动驱动卡爪嵌入工件端面, 配合尾座弹性回转顶针,加工精度可达μ级。
#顶针本体配合不同规格的驱动卡爪可以加工5到400mm甚至更大的轴类零件。
主营欧洲机床附件、机床夹具、机床刀具】 可提供多种精密机床附件、高精度机床附件、进口机床附件、精密机械加工工具。
意大利FRB端面驱动顶针的维护注意点:
1. 端面驱动顶端处有4个径向销,具备*的抗旋转功能。它们的位置必须保证能够在2-3个零点几毫米的轴上转动。这些销在装配阶段已调节好,决不能随意乱动。
2.所有的活顶针,除了65系列,内部都充满了持久性的特殊油脂。当活顶针是新的并经过了定期审查,前部会有轻微的漏油现象,这是正常的。这种泄漏是因为,加工初始几小时内活顶针内多余油脂的排除。如果工作进行2-3天后仍有漏油现象,。可能是密封圈有损坏。无需注入油脂。
3. 端面驱动中存在的后置销(型号同弹性中心尖),可以将盘形弹簧预装载在里面。这项调整在装配阶段已完成,因此绝不要随意乱动后置销。
4. 使用端面驱动,也可以加工有较小或较大孔的局部,这取决于工件的特性。只需安装一个合适尺寸的凹槽式中心尖。当使用凹槽式顶针时,需要一直检查*的长度,其长度绝不能小于3毫米,即目录中指示的原始尺寸。也就是说,相比其原始长度,*的打磨大限度只能至3毫米。对于凹槽式顶针的正确操作,当处于负载状况时,顶针不能撞击*口的平面处。
5.65系列活顶针,每运行80-100 小时需要定期做维护并注入润滑油。
6. 65-80系列活顶针,每运行约900小时,需要在调节箍上检查锥状滚轮轴承的性能。 点击这里了解更多详情。
7.用于车削的85系列活顶针,用于齿轮的82系列和RAPIDO系列,无需此项操作。用于磨削的活顶针,每运行约150小时需进行定期维护,除去防水盖,在内部更替MOLYKOTE润滑油。
对于重大维护(更换轴承,密封件等),没有规定精确的时间,但是这取决于用户使用的类型。我们建议从我们的专卖中心提前发送备用件,以避免顶针被锁住,同时,在精度损失或轴承滚动有噪声时应进行检查。
8.65系列活顶针,内部充满了润滑油。内部润滑油是会消耗的。因此,每运行80-100 小时需要定期补充润滑油,拧松零件上的螺丝槽,用注油器将内部注满润滑油,持续注入直到前面有油渗出。
9.FRB顶针,FRB驱动顶针总代渭柏精密机械有限公司
TecnologieFRB公司(飞霸公司)在过去的半个世纪里,为齿轮和轴类零件加工提供了数不胜数的解决方案,从而成为传动设备制造业的合作伙伴。意大利FRB公司从上世纪80年代初就开发驱动顶针夹具,开始给FIAT和IVECO汽车变速器厂提供端面驱动技术,而后又成功开发出动力推动式的高精度端面驱动顶针,使之配套在MORARA外圆磨床和SAMPUTENSILI的磨齿机上,大大提高了用户的加工效率和精度。FRB能占据行业之鳌头源于夹具内部*的结构设计,陕西渭柏精密机械代理的FRB驱动顶针,有别于一般的驱动顶针,采用获得技术的“楔块杠杆”机构,使产品获得更高的灵敏性和安全性,因此不仅应用在车削加工,还配套在高精度的磨床上使用。不断地技术创新让FRB荣膺欧洲科技进步奖,如今,FRB的产品从汽车变速器的输入输出轴到发动机的曲轴凸轮轴,从减速机的齿轮轴到电机的中心转子,都有成功的范例。