葫芦岛市磷酸盐加药装置它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内， 自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系体化，即安装在一个底座上。完成设备购置、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样可以大大减少现场施工量，避免了中间环节引出的差错以及相互间的扯皮，效地工期和工程，减少用户的麻烦和损失。

磷酸盐加药装置一般为半自动控制，也可根据用户需要制成自动，半自动控制结构为，变频检测仪，自动控制柜内变频器、调节器、检测仪等，检测仪可选用快速磷酸根仪或可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表。

分类

加药装置又称加药系统、加药设备。

 加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照场合可分为三大类。

1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电和电站。

3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于关给排水处理、等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等。

磷酸盐加药装置主要包含药液溶配系统、计量投加系统、安系统和控制系统四个部分。其中，药液溶配系统包含：溶液箱、搅拌机、磁翻板液位计、排污阀及管路阀门；计量投加系统主要是计量泵、流量标定柱；安系统包含：安阀、止回阀、脉冲阻尼器、Y过滤器、针阀、球阀、排污阀、压力表；控制系统包含：在线磷酸根仪、在线PH仪、自动控制柜。过程中，将固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内，投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

磷酸盐加药装置是如何运行的呢？

一，磷酸盐加药装置的实际能力视溶液与配药介质而定；

二，殊材料可来选洽谈，根据客户需要拟定相关解决成套方案。

三，本装置是粉状（或液态）分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个过程中，配制溶液浓度不变。

四，配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。

五，本装置是由PLC控制器、中文人机对话界及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统，具自动化中文人机界直观、菜单操作、明了。

加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可达±1%，并且可以实现介质同时输送，单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

炉水加磷配盐系统

磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的。

葫芦岛市磷酸盐加药装置

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