循环水加药装置
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具体成交价以合同协议为准
2022-10-15 09:36:04
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山东明基环保设备有限公司

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产品简介

循环水加药装置它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上,实现药液溶配、计量投加功能。

详细介绍

循环水加药装置是一种新概念的化学水处理加药设备,于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上,实现药液溶配、计量投加功能。按其用途联氨除氧加药装置、加药装置、调节PH值加酸(碱)装置以及镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。循环水加药装置

特点

1、一体化组合,,。 

2、,方便操作。 

3、可选择不同计量泵等组件。 

4、根据要求选择不同材质(客户可以要求)。 

5、可选择近程、远程、手动、自动控制系统,实现不同控制要求。

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循环水加药装置流程概述:

本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱约,然后按比例加入工业水搅拌溶解,由计量投加系统投加到投药特点。投加控制采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。

原理

    电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片,通过单向阀的使泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当膜片向前死特点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还形成连续压力、定量的排放液体。

流量调节性

   泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变挺杆间的间距,改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程,率为95%。

   循环水加药装置是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制于一体的成套设备,用于需要投加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂的循环水系统,进行水质处理药剂的准确投加与计量。本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱约,然后按比例加入工业水搅拌溶解,由计量投加系统投加到投药特点。投加控制采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。循环水加药装置是一款自动加药设备,可分为一体化自动加药装置、循环水自动加药装置、锅炉自动加药装置、磷酸盐自动加药装置等。每种加药装置规格又不尽相同。这在选时就应该注意,不同行业需求应选择相应的设备。

循环水加药装置传动箱部件的拆卸方式:

1、拧下放油螺塞,放尽传动箱体内的润滑油,拆下箱体后端的盖板.
2、拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。

3、打开调节箱盖,拆下调节箱压紧螺母,逆时针旋转调节螺母,使调节丝杆从调节螺母中退出;取下调节箱,再将调节丝杆部件从上套筒上拿下,然后把上套筒从传动箱体拆下。

4、拆下泵托架处的压紧螺母,将泵托架从传动箱体上取下;打开传动箱上盖,从箱体内取出十字头后再取出十字头。

5、将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出,该部件的拆卸顺序如下:

a) 拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承,即可从N形轴上拆出偏心块上环和端轴承。

b) 拉出套在偏心块上的偏心块套,取出滚针、连杆、垫片和偏心块。
6、将传动箱体翻转,拆下传动箱体下轴承盖,把蜗轮、下套筒、轴承等同时从传动箱体内取出,即可一一取出下套筒等。循环水加药装置

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  循环水加药装置用于小冷却水循环水系统,主要投加阻垢缓蚀剂、氧化杀菌灭藻剂和非氧化杀菌灭藻剂。为了药剂达到较效果,控制系统做到加完药剂后,1小时内禁止排污。为了不浪费药剂,控制排污时禁止加药。

  循环水处理中的:为了循环冷却水系统的正常运行,需要对循环水系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌、灭藻药剂,并对循环水系统补水和排污,以控制循环水的浓缩倍数,循环水的水质,补水和排污,浓缩倍数及循环水的水质等因素直接影响着循环水系统的加药量,加药量又直接影响着循环水的水质。由于参数较多,若采用人工操作难以控制,往往加药过量或排污过量,造成循环水和药剂的浪费;或加药量、排污量不足,造成水质的恶化,导致用水设备的腐蚀或结垢,严重影响管路设备的寿命。

   循环水运行过程中主要产生的问题:

   (1)水垢:由于循环水在冷却过程中不断地蒸发,使水中含盐浓度不断增,超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密,大大的降了效率,0.6毫米的垢厚就使系数降了20%。

   (2)污垢:污垢主要由水中的机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成,垢的质地松软,不仅降效率而且还引起垢下腐蚀,缩短设备寿命。

   (3)腐蚀:循环水对换热设备的腐蚀,主要是电化腐蚀,产生的原因设备缺陷、水中的氧气、水中腐蚀性离子(Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素,腐蚀的后果严重,不加控制短的时间即使换热器、输水管路设备报废。

   (4)微生物粘泥:因为循环水中溶的氧气、合适的温度及富养条件,很适合微生物的生长繁殖,如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑,冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞,冷却散热效果大幅下降,设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。

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