催化蒸馏塔主要是用于石油化工行业的专业设备，主要通过蒸馏催化作用来将液体分离开。在石油化工行业，催化蒸馏塔的工作过程主要如下：
    从反应器来的气、液体两相进入下塔，该塔装有35层浮阀塔盘，通过气、液相分馏MTBE从塔底蒸馏出，剩余物料由塔顶气相线直接进入蒸馏塔的上塔，该塔分为两段，上面为精馏段，采用350Y规整填料，塔下部装有10层催化剂的反应段。应段中剩余的异丁烯与甲醇继续和甲醇反应生成MTBE，MTBE不断分离，然后用中间泵送到下塔进行气液相分馏，从而提高反应深度，以便得到更高的转化在上塔甲醇与未反C形成共沸物，从塔顶馏出，经塔顶冷凝，冷凝液进入回流罐。一部分做回流，一部分做下一个塔的进料。
    把好原料质量关是生产中的关键，*是降低混合C4中的C5，因此稳定塔的操作就很重要，严格控制液化气中C5不超标是保证后路操作稳定的前提，第二在精制系统设一套水洗和干燥单元降低原料中的含碱和含水，对于精制操作人员来说，精制部分一定要平稳操作，以免流量大幅度波动造成液化气携带碱和水到后路，同时气分装置要及时脱水。
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