中药浸膏离心喷雾干燥机，空气经初、高效过滤后进入空气加热器，空气加热器的加热方式为：蒸汽加热等。当空气加热到设定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60um的雾滴，当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。

干燥粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行由采用旋风分离器直接收料，少量细粉随空气进入二级旋风收集，废气由水沫除尘器进行除尘回收，zui后废气排出。 

中药浸膏离心喷雾干燥机的特点

    a、干燥速度迅速。料液经雾化器雾化后，表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95~98％水份,完成干燥时间仅需几秒钟。

b、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，同时在设备筒体上加上冷却风装置，物料不会过度受热，因此适宜于热敏性物料干燥。

c、由于干燥过程是在瞬间完成的，成品的颗粒基本上能保持球状，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。

d、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量在50-80%的溶液干燥，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。根据产品所需粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整、控制。

e、为使物料不受污染和延长设备使用寿命，凡与物料接触部份均采用SUS304不锈钢材料制作。为使操作方便，操作系统采用一体化控制，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。

f、本机组装有冷壁装置，使内壁温度保持在80℃左右，物料在干燥过程中不焦化、不粘壁。

设备供货详细说明：

本工艺流程是由四大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统。

（a）、供料系统：

供料泵是采用莫若若泵变频调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。

雾化器采用变频器控制，通过高频电机传动增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直圆形通道进料。它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。

（b）、加热系统：

空气通过送风风机引入加热器中，空气经过初、高效空气过滤器与蒸汽热交换器进行热交换。加热的空气与物料结合进行干燥。加热过程采用蒸汽加热来完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求，并且实现自动控温。

（c）、干燥室：

干燥室是由热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、塔体骨架、外塔体、出料管道、保温材料、观察清洗门、灯孔等组成。从加热系统出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。观察清洗门共1扇，安装在塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔的顶部，以足够的光线照亮整个塔体，干燥塔锥体为56°满足出料方便的工艺要求，筒体是浮动悬挂式的，能在温度膨胀下自由伸缩，干燥塔的中间是槽钢和角钢支承，同时在筒体中间加上冷风装置冷却内壁，单边厚度为75mm，外壳体采用304板保温，为了减少粘壁现象，在干燥塔的直筒部分和锥体部分分别加上振动锤进行自动振激。

（d）、收料系统：

收料系统是由一级旋风分离器、二级旋风分离器收料，能把空气中90～96％的粉料捕集下来(含尘溶度高，比重大的情况下)，其余细粉由水沫除尘系统回收，除尘效率为收粉率99%。其出料方式为真空蝶阀出料，出料筒采用快装型。