塑料瓶环保轻量化趋势使得热灌装塑料瓶的重量减少、瓶壁变薄，而塑料瓶的作用在于盛装液体，这就要求塑料瓶必须能够承受内部液体对瓶整体的压力。所以，塑料瓶瓶轻量化对瓶的耐内压性能提出了更高的要求。合适的耐内压要求成为检验热灌装塑料瓶性能的重要标准，而PPT3000瓶耐内压测试仪便成为了判断热灌装塑料瓶瓶是否具备良好的耐内压性能的关键性仪器。本文将就热灌装塑料瓶环保轻量化背景下的瓶耐内压力测量做简要分析。

　　塑料瓶的轻量化是指在保证塑料瓶基本性能的情况下尽zui大可能地减轻塑料瓶本身的自重。灌装饮料的普通塑料瓶重量一般在16g左右，环保轻量瓶包装的塑料瓶厚度仅为0.1mm。

　　塑料瓶的生产过程包括注塑成胚-加温-吹塑成型三个环节。

　　对于耐热瓶，由于灌装后瓶内残留空气温度急剧上升：一般从从30℃上升至80℃，双向拉伸的PET瓶在受热后收缩，容积减小，瓶内的正压会在30s内快速上升。所以，在高温下，塑料瓶必须能够承受0.1Bar-0.3Bar（1Bar=0.1Mpa）的正压而不产生*变形。

　　热灌装后的饮料降至室温时，由于饮料在不同温度时的比重不同，导致瓶内液体容积下降2%左右；同时，温度下降还导致瓶内残余空气在液体中的溶解度上升，在这两方面的作用下，瓶内产生0.2-0.3倍的负压。

　　综上所述，塑料瓶的轻量化对塑料瓶的耐内压力性能提出了更高的要求，伴随着塑料瓶的轻量化趋势，塑料瓶生产厂家必须通过使用相应的耐内压力测试仪器对其耐内压力性能进行检测，以防止塑料瓶因抗压不足发生爆裂。

    PPT3000™ PET塑料瓶耐内压力测量仪（PET塑料瓶耐内压力测量仪，PET塑料瓶耐内压力测试机，PET塑料瓶耐内压力试验机）用于对包装容器提供高精度, 伺服控制的压力和容量测试。测试模式可以是工业标准模式，也可以由用户自由制定。此外还可以通过可选夹具来 实现对铝瓶/罐的凸起测试及其它包装应用测试。PPT3000™PET塑料瓶耐内压力测试仪可以在实验室或生产线旁使用， 以验证容器是否满足包装工业的要求。

PPT3000™ PET塑料瓶耐内压力测量仪多种测试模式 

操作人员可进行各种工业标准模式测试或针对特殊应用使用客户定制模式测试。 

压力填加模式 该模式被设计用来模拟PET容器灌装线 操作。在该模式中，容器被快速加压至 操作人员预设的压力值并保持13秒。然 后以每秒10磅/平方英寸（0.69Kg/cm²） 的速率增压直到容器破裂或达到预设的 zui大压力或容量值。输入参数包括: 预设 初始压力, zui大压力和容量膨胀极限。

破裂模式 在该模式中,容器被快速加压至操作人员 预设的压力值并保持一段预设的时间。 输入参数包括: 爆破压力, 测试时间和容 量膨胀极限。

客户定制模式 PPT3000™的客户定制模式可用于创置 *的加压曲线以满足特殊的测试要求。 客户可以自由地分段地设置测试加压曲 线。完成各段的设置后，相应的加压曲 线将显示在用户界面上。

M-Rule® 货架期模式（选项） M-Rule®模式用于提供材料利用和货架期预测方面的数 据。在该模式中，瓶子被加压到60psi，然后植入的MRule-容器性能模型软件将通过分析获取的压力和容量 数据来探知材料的利用情况。根据测试数据和瓶子的其 它特性，容器的O2和CO2货架期也能被预测出来。

金属凸起/反转检测模式（选项） 该模式用于测试铝制饮料瓶。PPT3000以控制好的加 压速率向容器内加压直到底部凸起。PPT3000会追踪 压力，时间及容量膨胀直到瓶底凸起至“涨罐”点。对应 的压力/容量测试曲线也将被显示出来供操作人员解读。

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