“供应锅炉除尘器，锅炉环保设备，锅炉净化器，锅炉烟尘除尘”详细介绍

脉冲布袋除尘器概述
脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
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脉冲布袋除尘器特点
1、 本除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，克服了常规除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收
2、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
3、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
6、除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个布袋以增加其有效过滤面积，当某个（对）布袋满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他布袋正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转。
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脉冲布袋除尘器设计结构说明
1）除尘器本体由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
2）中箱体袋室结构：袋室由厚度3mm冷轧钢板折弯板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并持久耐用。中箱体设风槽，通过风槽隔板形成进风槽和出风槽，在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。在风槽内部设置旁路，既节省空间又可减少材料。
3）上箱体为净气室，上箱体用3mm厚钢板，花板δ5mm；喷吹管由喷头、脉冲阀接头组成，脉冲阀由喷吹控制仪控制，实现脉冲阀开闭的自动控制；箱体上部设检修门，检修门设密封槽，在密封槽内放密封胶防止漏气，保证整体漏风率小于2%。检修门用于检查和更换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。
4）本除尘器下部为灰斗，灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，灰斗设有检修门，方便检修。
5）本除尘器配置自身保护功能，设有温度控制，一旦控制系统探测到烟气温度过高或者其他情况，PLC控制仪器就会气动关闭除尘器进风口碟阀，避免布袋受损，起到保护除尘器的作用。当烟气温度恢复正常后，进出风口碟阀会气动打开, 旁路碟阀会气动关闭，除尘系统恢复运行。当烟气温度持续增高时，则需要风机停止工作，保护风机。
6）电控系统含脉冲喷吹控制，风机控制，温度控制等。采用性能稳定的控制器，确保除尘器正常运转。 
7）根据当地气候及锅炉烟尘的特点，建议除尘器系统整体保温，以保持烟尘温度持续平稳，避免因结露而导致糊袋等现象发生，确保除尘器正常运转。
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脉冲布袋除尘器制造技术说明
1）设备主体
设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按国家标准检测；
2）花板
花板孔采用大型冲床冲压成型，保证花板孔的大小，位置符合设计要求，保证布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；
4）喷吹系统
脉冲阀采用淹没式脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片使用寿命100万次以上，灵敏度高，喷吹量大，对气源压力适应范围广，应用广泛；
5）滤料
采用氟美斯滤料,具有优良的高温性能，工作温度200℃，瞬间可达250 ℃，拒水防油且易于清灰。
6）袋笼
采用直径3.0的优质线材制造，表面喷塑，能确保袋笼*使用。袋笼采用焊接设备一次焊接成型，骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试，确保焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边无毛刺,有利于袋笼的安装、使用和拆卸。