磁粉检测是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕来显示缺陷的，磁痕显示的程度不仅与缺陷性质、磁化方法、磁化规范、磁粉施加方式等条件有关，还与磁粉本身的性能有关。因此，了解和选择性能好的磁粉十分重要，

  我们选择适当的磁粉粒度时，应考虑缺陷的性质、尺寸、埋藏深度及磁粉的施加方式。

湿法用磁粉包括荧光磁粉和非荧光磁粉。检测工件表面微小缺陷时，宜选用粒度细小的湿法用磁粉，因为细磁粉悬浮性好，容易被小缺陷产生的微弱漏磁场所磁化和吸附，形成的磁痕显示才会线条清晰，定位准确。干法用磁粉一般用非荧光磁粉，非荧光磁粉用于检测工件表面和近表面缺陷时，宜选用粒度较粗一点的干法用磁粉，因为粗磁粉在空气中容易分散开，也容易搭接跨过大的缺陷，磁导率又较细磁粉的高，因而搭接起来容易磁化和形成磁痕显示，并减少粉尘的影响。

  在实际应用中，要求发现各种大小不同的缺陷，也要求发现工件表面和近表面的缺陷，所以应使用含有各种粒度的磁粉，这样对于各类缺陷可获得较均衡的灵敏度。粒度细小的磁粉可用于提高检测细小缺陷的灵敏度，但又不能全部由细小粒度的磁粉组成。这是因为：*，细小磁粉容易粘在有油污、潮湿、指纹和凹凸不平处形成过度背景；第二，检测环境粉尘飞扬，对检测人员极不安全。对于干法用磁粉，粒度范围为10~50μm，zui大不超过150μm。对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，粒度宜采用5~10μm。粒度大于50μm的磁粉，不能用于湿法检测，因为他很难在磁悬液中悬浮，粗大的磁粉在磁悬液流动过程中，还会滞留在工件表面干扰相关显示。而粒度过细的磁粉在使用中，他们会聚集在一起作用。荧光磁粉因表面有包覆层，所以粒度也不可能太小，一般在5~25μm之间，但这并不意味着检测灵敏度的降低，因为荧光磁粉的可见度、对比度和分辨力高，所以仍能获得很高的灵敏度。 

 在磁粉检测中，一般*干法用80~160目的粗磁粉，湿法用300~400目的细磁粉。
    因此，并不是磁粉粒度越细越好，粗磁粉和细磁粉都有各自适用的范围，我们在检测中需要根据缺陷的性质、尺寸、埋藏深度和磁粉的施加方式选择合适粒度的磁粉。