杂化聚合物这类防腐产品，不管是针对市场上买家的需求还是企业需要寻找突破口，都是需要进行不断地技术创新的。今天廊坊通亮简单介绍一下关于杂化聚合物的创新点。
创新是每一个行业每一个产品不断追求的目标，对于杂化聚合物来说创新点主要在两个方面：一方面是产品核心配置比例和产品性能的创新；另一方面是适用行业的创新。只有在这两个方面不断加强研发和创新力度，杂化聚合物防腐产品才能有新的增长点。
所以说，对于生产杂化聚合物的企业而言，创新是刻不容缓，且需要*坚持的。
杂化聚合物防腐产品
 杂化聚合材料与其它防腐材料
该超临界机组烟囱的防腐材料原为砌筑的泡沫
玻璃砖。经现场调研和材料数据比对，采用该方案
的工程出现了诸多问题，主要是易磨损，易脱落，使
用寿命较短 ［
８－１２ ］ 。国内已经屡次发生烟囱腐蚀和
漏液等危及机组安全，被迫停机抢修的事件。
鉴于问题的严重性，对此进行了大量调研，zui终确
认，采用杂化聚合结构层防腐技术能够解决烟囱的防
腐问题，保证烟囱的长寿命运行。表１为杂化聚合材
料与国产泡沫玻化砖、国外玻化砖防腐性能的比较。从目前掌握的国内外烟囱资料看，国外火电厂烟囱结构型式基本上都是套筒式或多管式烟囱，单筒式烟囱结构很少。钢内筒防腐后效果优于砖砌内筒材料。目前我国对电厂“脱硫后烟囱的腐蚀控制”还没有统一规定，脱硫烟囱的防腐蚀程度、措施、及烟囱设计、施工等还缺乏标准、规范，但由于近年来我国火电厂脱硫装置的快速发展，防腐质量存在较大的差异。烟囱防腐发展到今天，根据国内应用的实际状况，脱硫烟囱主要采用的防腐措施为钛钢复合板和聚合物多层复合防腐及玻璃钢内筒（适合新建电厂）。
杂化聚合材料在烟囱防腐中的应用
目前国内烟囱防腐技术发展到今天，针对单筒式结构的烟囱改造国内主要采用杂化聚合物复合材料只有少部分选择贴玻化陶瓷砖的防腐方案。贴砖方案主要因为工期较长或施工工艺较为复杂容易泄漏，且会影响烟气的通流面积，故应用时需特别注意其施工工艺，综合考虑各方案的成熟性、工期、费用，针对单筒烟囱内部基体的情况，*采用碳化硅杂化聚合物多层复合材料防腐方案。
烟囱防腐改造方案的选择
对于本工程的烟囱，其内壁是耐酸砖外加混凝土式单筒烟囱，对于不设GGH装置的FGD系统，烟囱内壁首先应按照复杂防水及防腐工程来设计，且防腐方案必须严格按GB50051-2002《烟囱设计规范》中要求的，按强腐蚀性烟气来进行烟囱的防腐蚀设计。烟囱防腐的成败不仅取决于防腐材料要具有耐腐蚀性、耐温性、耐磨性等*性能以及与之适应的施工工艺，更取决于烟囱内的运行工况，脱硫后烟囱内流场、温度场以及压力分布的变化较大，烟囱正常运行烟温在40-60℃左右时液相和气相酸雨冲刷量巨大，且运行工况又极为复杂，所以烟囱的防腐和各关键处防腐是保证防腐质量的关键，所以本工程的烟囱及烟道防腐方案的原则为：防腐内衬建议采取功能性复合材料-有机和无机材料形成的杂化聚合物材料与纤维材料互相结合的统一体系。以有机的弹柔性材料和纤维网构成完整密封的耐酸防渗隔离层，同时以无机材料构成牢固可靠的隔热耐磨抗冲击保护层，双管齐下才能有效保证湿烟囱的安全运行和使用寿命。
本工程将在烟囱混凝土内壁进行检查修补和防腐，同时加强与烟道接口处的防腐及防水处理，将在烟道与烟囱接口处做有组织排酸水；
火力发电设备一般经济运行年限大约25年，设计使用年限一般为35年。建筑结构设计使用年限为50年。烟囱是发电机组运行的zui后一个环节，由于目前环保标准的提高，烟囱逐渐被视为火力发电系统中的一个设备来对待。旧机组脱硫改造带来的烟囱防腐改造问题，首先应明确改造后的机组还可能运行多少年，以此来决定烟囱防腐的标准和防腐设计寿命。预计还要运行30年的烟囱与还要运行10年的烟囱，排烟筒内衬防腐改造显然应该区别对待，需要投入的改造资金肯定不相同，更不能简单按新建发电机组湿烟囱防腐设计标准来处理。本工程结合电厂的实际运行情况，本改造考虑防腐寿命要求为20年

杂化聚合物防腐涂料施工

杂化聚合物防腐涂料施工

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