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碳化硅杂化聚合物涂料防腐资质
碳化硅杂化聚合物涂料防腐资质
1、有优良的耐化学腐蚀性。
2、耐冷凝硫酸腐蚀能力。
3、有优良的抗水蒸气渗透性能。
4、有优异的耐高温和耐温差急变的性能。
5、能适应烟囱排烟干湿两用工况的切换。
6、满足*工作温度在20-160℃之间波动。
7、防腐层还有较高的柔韧性和抗挠曲性。
8、与基体有非常好的粘结力。
OM耐酸防腐涂料性能参数表
参数名称 | 数据 | 标准 | 备注 |
邵氏硬度 | >20 | ||
抗张强度(psi) | 0.4-0.6Pa.s | ||
延伸率 (%) | 96% | ||
撕裂强度(psi) | >0.59 | ||
耐高温 | 250℃ | 干烟气 | |
耐剥离性 | 250℃/水冷循环 | 80次无变化 | |
附着力– 钢铁 (psi) | 一级 | ||
混凝土 (psi) (基层失效) | 一级 | ||
阻燃实验 | ≥250℃ | 不开裂、不流淌、不起壳 | |
环境温度(℃) | -20—250℃ | 不开裂、不流淌、不起壳 | |
冲击温度℃,(48小时) | 250℃ | 不开裂、不流淌、不起壳 | |
抗老化指标 | 低温、高湿度 | 耐湿热试验500h无变化 | |
耐酸性40%2SO2浸泡48H |
| 漆膜未破 | |
40%2SO2浸泡48H |
| 漆膜未破 | |
40%2SO2浸泡48H |
| 漆膜未破 | |
40%2SO2浸泡48H |
| 漆膜未破 | |
抗渗性 | 不渗水 | ||
干燥时间 | 4—6H | 可施工 | |
20-30H | 可使用 | ||
zui长使用年限 | 13年 | ||
施工周期 | 20-30天 |
三、施工方法
1、用角磨机配合硬质笤帚将烟囱内的硫酸酸垢和浮尘打磨清理干净,除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。用压缩空气,将烟囱内壁打磨的粉尘进行吹扫干净,并采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲淋或人员的践踏,保持施工前内壁清洁干燥。
2、用手工泥刀刮镘成10mm—15mm厚的耐酸胶泥层,数小时后即硬化,再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂一度时进行检测,以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下,涂层的zui终检测项目主要有:外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试检查等。1 m! R+ B
3、把OM耐酸涂料桶盖打开,将固化剂缓缓加入,边倒边搅,待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右,待耐酸胶泥基本硬化后即可刷表面处理剂底料,用涂刷法或滚涂法均可,自上而下纵横交错各刷一遍。
4、选用《OM型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》(按设计要求选择Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型),进行3道程序的内壁防腐措施;
5、取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。
6、在碳钢表面施工时,在进行底涂配胶料过程中,混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
7、面涂通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。
8、在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
9、两次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。
10、经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。