中温乙烯基酯玻璃鳞片胶泥报价

对于有些地区对产品的使用时间要求比较高的人来说，他们可能在选购产品的时候，更多考虑的是产品能够保存多长时间，但是在保存的时候应该注意的是，这种类型的产品应该有比较明确的保存方式，尽量按照说明书上的要求来进行保存。玻璃鳞片的化学成分主要由67-71% SiO2、≤9.5%的CaO、 ≤13%的Na2O，玻璃鳞片防腐胶泥可以存放在仓库当中，只是它的存放条件比一般的货物存放要高一些，并且要更注意防尘防潮等问题，其中较重要的是，很多人会忽略没有给底部添加一个坚硬结实的可以架空胶泥的底座，这样就能直接的远离地面的湿气，很好的保持胶泥的干净状态所以要做好这些细枝末叶的工作才能完整的保存这些建材。

涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于脱硫抗腐蚀，使用温度在120-180度的建议总膜厚在2000微米±100微米；使用温度小于120度的建议总膜厚不大于2500微米；。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须*固化，加涂层膜厚不应小于300微米（不允许覆涂于面层表面）。

涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。

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化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，化粪池是基本的污泥处理设施，同时也是生活污水的预处理设施，化粪池沉积污泥，底部是沉积污泥，表层是漂浮污泥，中间是悬浮污泥及污水。因此，化粪池的防腐一定要选择防腐效果长，耐水气腐蚀浸泡效果好的环氧树脂玻璃鳞片胶泥。该涂料对金属、非金属的附着力强(对钢铁附着力为3～4MPa ,对混凝土附着力为4～5MPa){1MPA=*气压力=10.3323kg/cm2.} 、涂膜坚硬、光滑、丰满,不吸附污浊和藻类,具有韧性好、高弹性、耐候、耐霉菌、耐磨、耐酸碱和耐多种溶剂等特点。

高性能环氧树脂玻璃鳞片防腐蚀涂料在配方设计上遵循当前上徐料工业发展的“四E”原则，即经济性、效果、生态和能源的原则，并将重防腐涂料和无溶剂涂料的配方原理融合于设计之中。通过大量试验，严格筛选基料、固化剂、稀释剂、颜料、填料及各种助剂，较终研制而成的产品，充分体现了重防腐涂料和无溶剂涂料的各自性能特点。

环氧玻璃鳞片胶泥主要性能特点：

(1)抗渗性好，具有严酷环境下的防护性能，耐酸、碱、盐、海水等腐蚀介质的*腐蚀。

(2)固体含量高达95％左右，减少了溶剂挥发造成的资源浪费和环境污染。

(3)涂层的物理机械性能突出，附着力强，抗磨耗性好，坚韧密实。

(4)固化过程中溶剂挥发量极少，一道涂装可以很厚而不会形成针孔，减少了达到同样设计涂装厚度所需的施工道数。

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二、施工程序

基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍 (1)、基体检查:

主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中)，②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 (2)、喷砂处理:

鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 (3)、底漆涂刷:

喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进

剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

当以下任何情况存在时不允许上底漆: — 工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。

4)、胶泥涂抹:

胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。

在以前二十世纪八十年代的时候。防腐钢管较早的是在欧洲开始广泛的使用的，受到了市场上用户的好评，也是使用较多的管线涂层体系，*公司是在1994年夏天决定了引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油设计院，西北管道指挥部专家联合组团到美国、意大利、土耳其等国家进行了考察3PE涂敷作业线。