印染染料废水处理工艺 微电解铁碳填料　印染、染料、颜料等化工废水具有深、水质变化大、酸度大，有机污染物含量高的特点，可生化性较低，处理难度较大，本文给大家讲解一下印染染料废水处理工艺及相关的案例。

　　印染染料废水处理工艺 微电解铁碳填料三种废水的特点

　　印染、染料、颜料等化工废水具有水量度深、水质变化大、酸度大，有机污染物含量高的特点，由于废水中含有大量阳离子染料和碱性染料，还有大量的无机盐，因此这些废水的可生化性不高，处理成本相对较高，其效果也难以令人满意。

　　印染染料废水处理工艺(微电解+芬顿)

　　印染，染料，颜料废水处理工艺——铁碳微电解工艺(也叫微电解填料工艺，微电解工艺等)+芬顿

　　铁碳微电解工艺因其工艺简单、操作方便，运行费用低、脱色效果好等有点，已成为当前染料和印染等难治理废水处理技术的优选之一。微电解工艺可以在一定程度上降低废水的COD，去除废水的色度，提高废水的可生化性，对后续生化处理设施的连续稳定运行，提供一个良好的保障。

　　铁碳微电解法在印染染料废水处理中的实验数据对比(三组)

　　声明：以下数据来源为普茵沃润实验真实数据，供大家参考，不造假，欢迎垂询。

　　案例一、西安某染料废水

　　废水特点：色度高，pH较低，成分复杂，可生化性低。

　　工艺：微电解+芬顿

　　原水数值：COD 为73600 mg/L

　　出水：

　　二级微电解3h后，COD降低75%，COD为18400 mg/L;

　　加芬顿反应2h后，COD降低83.7%，COD为12000mg/L。生化性*提高。

　　实验对比图

　　案例二、印花生产废水

　　废水特点：色度高，有气味，可生化性低。

　　工艺：微电解+芬顿

　　原水数值：COD 为1136 mg/L

　　出水：

　　微电解后，COD降低73.2%，COD为304 mg/L;

　　加芬顿反应后，COD降低85.9%，COD为160mg/L。

　　实验对比图

　　案例三 、宿迁染料生产废水

　　废水特点：成分复杂，COD高，色度高，可生化性低。

　　工艺：微电解+芬顿

　　原水数值：COD 为3080 mg/L

　　出水：

　　微电解后，COD降低49.3%，COD为1560 mg/L;

　　加芬顿反应后，COD降低55.8%，COD为1360mg/L。

　　实验对比图

　　铁碳微电解法在印染染料废水处理中的应用案例图

　　点击查看更多案例：微电解+芬顿工程案例

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　　附：微电解工艺的相关介绍

　　一、铁碳微电解工艺的四大主要作用

　　1. 降低高难度化工废水COD，

　　2. 降低染料、颜料、染料等废水的色度，

　　3. 去除重金属离子，降低废水毒性，比如大蒜废水，电镀废水。

　　4. 提高化工废水的可生化性。

　　二、什么是铁碳微电解工艺?铁碳微电解工艺介绍

　　铁和碳在电解质溶液中自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种废水处理工艺。

　　将铁颗粒和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差(0.9～1.2V)，废水中会形成无数个微原电池。这些微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的碳做阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。在反应中产生的大量初生态的Fe2+和新生态的[•H]，它们具有*化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用。

　　铁碳微电解工艺是集氧化、还原、电沉淀、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。

　　三、铁碳微电解工艺优点

　　1. 适用范围广，处理效果好，成本低，操作维护方便;

　　2. 不需要消耗电力资源，反应速度快，处理效果稳定，不会造成二次污染

　　3. 提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以通过还原除重金属，也可以作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜。

　　目前成熟运用的行业有：化工、制药、染料、颜料、橡胶助剂、酚醛树脂、电镀、线路板、垃圾渗滤液、印染、煤化工等。

　　铁碳微电解技术作为一种新的废水处理手段初就是应用于印染废水的处理，并取得良好的效果。印染废水中的有机污染物主要来源于染料及染整添加剂，近年来由于印染技术的不断进步和有机合成染料新产品的不断出现，使得印染废水具有pH低，色泽深，毒性大，生物可降解性差等特点。因此，铁碳微电解用于印染废水的处理体现出了其他工艺不可比拟的优势。

　　四、微电解工艺的应用领域

　　微电解工艺可应用的废水领域:镀镍废水、医药及农药中间体废水、电镀线路板废水、屠宰废水、造纸废水、印染纺织废水、颜料废水、橡胶助剂废水、焦化废水、大蒜切片废水、皮革废水、酚醛树脂废水、有机硅废水、水性漆废水、石油废水等各种高难度化工废水处理工程。