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超声波弯头涂铟机
主要用于ITO靶材的制造,可将铟金属均匀地渗透到铜板、ITO玻璃、二氧化硅等金属与非金属表层,替代以往用人工手刮的落后技术。
产品特点:
1、铟涂层均匀,无盲点,无波纹。
2、铟涂层牢固,不会脱落。
3、效率高:涂面积1500*190mm铜板仅需要15分钟(振动2遍)。涂面积50*50mm的ITO玻璃仅需1分钟(振动3遍)。
4、节省铟金属,铟涂层在0.02mm内。
技术参数:
1、使用电压220V/50HZ;
2、功率300W;
3、工作频率10-38KHz;
4、涂铟面面积30*60mm。
超声波焊接(浸焊) 原理
超声波弯头涂铟机 超声波焊接是一种不使用助焊剂的焊接方法,超声波探头通过超声波频率下的机械振动,在熔融焊芯中产生空化现象,清除金属表面氧化膜进行焊接的方法。
超声波焊接是一种高频机械振动代替焊剂的无焊剂连接方法。机械振动传递到液态焊料槽中,在熔融的焊锡中引发空化现象,促进熔融焊锡在金属表面的侵蚀作用。由于侵蚀作用可清除金属表面的氧化膜,从而实现在光滑洁净的金属表面进行焊接。
超声波焊锡机(浸焊式)
超声波焊锡机(浸焊式)采用绿色环保焊锡技术解决方案,焊点坚固可靠,无焊剂。
设备特点
1.绿色环保的焊锡解决方案
-不会排放任何对环境和人体有害的化学物质:不需要助焊剂和助焊剂清洗过程。
-不存在水污染和空气污染:焊锡时不使用助焊剂,不会产生有害气体的排放、也不产生工业废水。
2.实现完美焊锡
-进行焊锡时如果使用助焊剂会在焊锡内部产生微小气泡,随时间推移这种微小气泡会导致裂纹等焊锡质量问题,但超声波焊锡由于不使用助焊剂焊接,振动能量使焊料能够穿透非常小的缝隙,焊锡内部不会产生微小气泡,从而实现完美的焊接(密封)。
-无助焊剂焊接->无因助焊剂强腐蚀导致的焊接接头缺陷。
-通过超声波振动让焊锡渗透微小空隙,焊接接头牢固可靠。
3.节约生产成本、提高生产效率
-采用铝线代替价格昂贵的铜线,可*地节省成本(节约80%)。
-因不使用助焊剂焊接,无需预处理、无需与焊剂相关的工艺,可节约设备成本和生产成本,简化焊锡工艺,提高生产效率。
4.支持新材料、新产品的开发
-可成功焊接传统焊接方法无法焊接的玻璃、陶瓷、铝制非金属材料等难以焊接的材料,有助于新材料的开发。
-适用于太阳能电池玻璃、半导体、陶瓷加热器,便于针对双重材料(铝-铜、铜-玻璃、铝-玻璃、铝-陶瓷)进行焊接,有助于新产品的开发。
应用领域
-电子元器件焊接(无焊剂);
-电机、变压器、电感器等铝(或者铜)磁导线电子配件焊接;
-其他特殊焊接(无焊剂);
-电池、电极焊接;
-其他难以焊接的非铁质金属材料产品焊接(铝、镍、钼、铜、玻璃、陶瓷、其他非铁质金属类)。