超声波平面靶材机 金属熔体处理设备

      主要用于ITO靶材的制造，可将铟金属均匀地渗透到铜板、ITO玻璃、二氧化硅等金属与非金属表层，替代以往用人工手刮的落后技术。

产品特点：

    1、铟涂层均匀，无盲点，无波纹。

    2、铟涂层牢固，不会脱落。

    3、效率高：涂面积1500*190mm铜板仅需要15分钟（振动2遍）。涂面积50*50mm的ITO玻璃仅需1分钟（振动3遍）。

    4、节省铟金属，铟涂层在0.02mm内。

技术参数：

    1、使用电压220V/50HZ；

    2、功率300W；

    3、工作频率10-38KHz；

    4、涂铟面面积50*10mm。

超声波焊接（浸焊）  原理

    超声波平面靶材机 金属熔体处理设备  超声波焊接是一种不使用助焊剂的焊接方法，超声波探头通过超声波频率下的机械振动，在熔融焊芯中产生空化现象，清除金属表面氧化膜进行焊接的方法。

   超声波焊接是一种高频机械振动代替焊剂的无焊剂连接方法。机械振动传递到液态焊料槽中，在熔融的焊锡中引发空化现象，促进熔融焊锡在金属表面的侵蚀作用。由于侵蚀作用可清除金属表面的氧化膜，从而实现在光滑洁净的金属表面进行焊接。

超声波焊锡机（浸焊式)

   超声波焊锡机（浸焊式）采用绿色环保焊锡技术解决方案，焊点坚固可靠，无焊剂。

设备特点

 1.绿色环保的焊锡解决方案

   -不会排放任何对环境和人体有害的化学物质：不需要助焊剂和助焊剂清洗过程。

   -不存在水污染和空气污染：焊锡时不使用助焊剂，不会产生有害气体的排放、也不产生工业废水。

 2.实现宛美焊锡

   -进行焊锡时如果使用助焊剂会在焊锡内部产生微小气泡，随时间推移这种微小气泡会导致裂纹等焊锡质量问题，但超声波焊锡由于不使用助焊剂焊接，振动能量使焊料能够穿透非常小的缝隙，焊锡内部不会产生微小气泡，从而实现宛美的焊接（密封）。

   -无助焊剂焊接->无因助焊剂强腐蚀导致的焊接接头缺陷。

   -通过超声波振动让焊锡渗透微小空隙，焊接接头牢固可靠。

 3.节约生产成本、提高生产效率

   -采用铝线代替价格昂贵的铜线，可*地节省成本（节约80%）。

   -因不使用助焊剂焊接，无需预处理、无需与焊剂相关的工艺，可节约设备成本和生产成本，简化焊锡工艺，提高生产效率。

 4.支持新材料、新产品的开发

   -可成功焊接传统焊接方法无法焊接的玻璃、陶瓷、铝制非金属材料等难以焊接的材料，有助于新材料的开发。

   -适用于太阳能电池玻璃、半导体、陶瓷加热器，便于针对双重材料(铝-铜、铜-玻璃、铝-玻璃、铝-陶瓷)进行焊接，有助于新产品的开发。

应用领域

   -电子元器件焊接(无焊剂)；

   -电机、变压器、电感器等铝（或者铜）磁导线电子配件焊接；

   -其他特殊焊接（无焊剂）；

   -电池、电极焊接；

   -其他难以焊接的非铁质金属材料产品焊接（铝、镍、钼、铜、玻璃、陶瓷、其他非铁质金属类）。

服务：

    我们提供用于涂铟的各种超声波处理器。我们也随时为您提供满意的加工定制服务并为您提出*解决方案。