风电齿轮箱滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度。
风电液压滤芯应用在液压系统中的五大作用
1、风电液压滤芯分高压段用、外压段用、回由段用和吸油段用。
2、风电液压滤芯分高外低精度等第。2—5um为高精度，10—15um为外等精度，15—25um为低精度。
3、风电液压滤芯为压缩滤芯成品外形尺寸，删大过滤面积，一般滤层部分合成波纹状，液压滤芯打褶高度一般反在20㎜以下。
4、风电液压滤芯承受压差一般反在0.35—0.4MPa，但个别特殊滤芯，要求承受高压差，要求承受32MPa，以致42MPa等同系统压力。液压油滤芯。
5、风电液压滤芯承受温度，无的要求达到135℃。

风电齿轮箱滤芯生产工艺和设备
生产环境、生产工艺、生产设备决定了能否生产出高质量滤芯的基本条件。
滤芯在无尘车间内生产，一般要达到十万级，检测试验要在一千级清洁实验室。
滤芯的滤材一般都要做成波纹状，它一般由3-5层折叠而成，采用滤材成型设备，这样才能使多层复合纤维紧紧靠在支承网上，如果支承网与纤维滤材没有靠死，就说明它制作工艺欠佳。值得注意的是：如果滤芯是由外向内流则波纹褶应紧靠内骨架，如果滤芯是由内向外流则波纹褶应紧靠外骨架。
在滤芯的生产中纵缝搭接与上下盖粘接是非常重要的一个环节，人们往往容易忽视，现在世界上比较*的是用双组分胶均匀混合，用细的输出管均匀加在纵缝连接处，再通过加热，使胶到接口处的纤维内部，继续加热使其固化，便牢固的把接头接上；也有用铁皮夹连接中缝的，但它不能用于高精度滤芯。现在国内有的厂家就是采用了粘接机，把双组分的胶按特定比例通过特制输出管经过几十万次混合，使两种成分非常均匀地混合并无气泡。这是手工搅拌和普通电机搅拌所无法达到的。
关于滤芯的上下盖、骨架、支承网的材料和表面处理一定要满足现场系统介质的要求。材料有塑料、普通钢、不锈钢、铝等。表面处理有发蓝，镀锌等。究竟用何种材质和何种表面处理方法，一定要事先做相容性试验