永睿生产的连续混炼造粒机特点如下：

1、针对高填充母粒、色母粒，专门设计的加长混炼转子，给与物料以强劲的剪切力和全新的连续混炼方式，实现物料的高填充混合和高分散混合性能；如：PP/PE+〉90%*、PP/PE+〉92%碳酸钙；

1、针对熔温80℃-150℃低温料，专门设计的单混炼转子，给与物料以柔和的剪切力和全新的连续混炼方式；

2、密炼机转子与料筒采用双合金制造技术，充分利用普通合金钢的高强度和硬质合金材料的高耐磨性，提高设备的耐磨性能；

3、密炼机采用全新密封装置，强化密炼机腔体的密封性能，确保密炼机腔体两端无漏粉、漏料情况；

4、密炼室采用剖分式结构，更换配方和产品时，清理方便快捷；

5、密炼室内*设计的电加热与闭路循环恒温软水冷却系统构成热耦合，使得各段温度的调节与控制更加灵活有效，能够有效减少30-50%能耗；

6、切粒方式多样化，可适应多种物料和工艺条件；

7、上料系统采全封闭的负压自动上料或自动计量喂料系统，能有效减少生产过程中的90%以上的粉尘；

8、耗电量小（仅为常规混炼工艺的1/2左右），降低生产成本；

10、整套系统采用PLC全自动智能化控制。

双转子连续式密炼机采用的机械原理是利用双转子非啮合式异向旋转，通过双转子的高速旋转，现实转子对物料的充分糅合，从而现实物料的塑化及高分散性能。该设备具有间歇式密炼机不具有的连续性高强度混炼性能。连续密炼机通过其高强度的混炼功能，确保物料经过其混炼后，实现充分的熔融、塑化，并确保物料的高度分散，其生产过程中可实现喂料和造粒的连续性从而大大提高设备的生产能力。