随着工业生产工艺要求的不断变化，在含矿物纤维、浆状物质及高黏度颗粒介质换热工艺场合，宽流道板式换热器应运而生，在高黏度介质流体余热回收场合被广泛应用，开发的宽流道板式换热器不但承压高，其中根据板片流道的大小，设计便于内部清洗降低检维修成本，设备具备良好的应用前景在工业领域得到广泛应用。

目前开发的全焊接宽流道板式换热器已在燃料乙醇行业 广泛采用，与其他换热器相同，宽流道板式换热器也设有热流体的介质流道和冷流体的介质流道，但是冷介质流道采用了高效平板定距柱或窝状结构，热介质宽流道侧无触点和其他支撑。

1. 不锈钢原材料进厂，先用不锈钢快速测定液通过电解检测是304还是316L不锈钢，用千分尺检测材质的厚度，同时核对原材料材质证明上的数据是否符合，然后进行按尺寸裁剪。

2. 板片进入磨具进行压制，压制成型后，按照比例用渗透液对压制成型的板片进行抽样检测，检测是否有小孔针眼。

3. 根据板片型号剪相应尺寸的嵌条，然后校正，进行板片的拼接，平面焊接，同时核对客户要求图纸尺寸。

4. 冷侧焊接，按管，同时核对客户要求的图纸尺寸，冷侧焊接完成之后，进行冷侧的单边压力测试，保压时间20-25分钟，检测焊缝是否都有熔掉，冷侧的板片是否有内漏的情况或者是焊接缝是否有漏水情况。

5. 热侧焊接，按管，同时核对客户要求的图纸尺寸，热侧焊接完成之后，进行热侧的单边压力测试，保压时间20-25分钟，检测焊缝是否都有熔掉，热侧的板片是否有内漏的情况或者是焊接缝是否有漏水情况

6. 框架板来料进行割板，喷砂、喷漆。

7. 进行管口焊接部位的清洗打磨，全焊接芯体喷银粉漆，量好所有的尺寸是否都符合客户要求的图纸尺寸，进行组装和总检验。

8. 设备进行道检查，看看喷漆是否都完整平滑，管口是否都已经打磨清洗干净，总体的尺寸是否符合客户的图纸要求。