CH系列单缸圆锥破碎机集机械、液压、电气、自动化、智能控制等技术于一体的圆锥式破碎机，广泛应用于金属与非金属矿、水泥、砂石、冶金等行业的中碎、细碎和超细碎作业。该圆锥破具有破碎效率高，生产成本低，维护调整方便，破碎产品粒型好等优点，此单缸液压圆锥破碎机设计紧凑、安装空间小，可有效节省基建成本。
工作原理
CH系列单缸液压圆锥式破碎机主要由上架体、中架体（中碎型）、下架体、动锥部、偏心套部、传动部、液压缸部等部件组成。工作时，由电动机带动水平轴旋转，水平轴通过齿轮带动偏心套旋转，再由偏心套带动动锥部做圆周摆动从而实现连续的挤压破碎石块。通过调整处于动锥底部的液压缸，可以使动锥上下运动从而方便的调整排矿口的大小，方便地调整产品粒度大小。同时液压缸也提供过铁保护功能，当有不能破碎的物体(如铁块)进入破碎腔时，液压缸自动使动锥下落，释放铁块，保护圆锥破碎机，异物排出后动锥自动恢复。 破碎机恢复工作状态，继续破碎工作。
单缸圆锥破具有以下优势
1.生产效率高承载能力强
单缸液压圆锥破碎机通过将破碎腔型、偏心距与运动参数相配合，实现了更高的生产效率和产品质量；结合优化的强度设计，高质量的部件，设备的承载能力强、破碎比大、通过量增加。
2.真正实现自动调整排料口，自动清腔功能
全自动控制可连续监测破碎机内部实际负荷，自动监测功能显示各种运行参数，实时了解圆锥破碎机运行情况。
3.易于维护，有效节省运营成本
液压圆锥破碎机设备结构简单，所有维修工作都可在取下上机架后完成，让检修更方便，使用维护成本低。
4.机体和腔型优化设计
增强的机架结构设计，关键部位采用无损探伤检测验收，机体强度更高，运转更可靠。优化的破碎腔设计，在保证层压破碎效高的同时，设备的破碎效果不受衬板磨损影响。
5.正压防尘减少维护量
正压防尘系统使破碎腔内部压力始终高于外部压力，有效降低了灰尘或其他细小颗粒进入破碎腔污染润滑油，破坏轴承，提高了破碎机的使用寿命，减少了维护工作量。
6.液压润滑站一体化
液压站、润滑站一体化设计，节省安装空间；液压系统采用高压方式设计来满足普通压力需求，设备运转时有较高的压力裕量，提高了液压系统的可靠性。
技术参数
| 型号 | 破碎腔类型 | 给料口 | 排料口 | 电功率 | 产量 |
| CH420 | S1(超粗) | ≤240 | ≥22 | ≤90 | 80-170 |
| S2(中粗) | ≤200 | ≥19 | 70-130 | ||
| H1(细) | ≤135 | ≥10 | 45-130 | ||
| H2(中细) | ≤65 | ≥8 | 35-80 | ||
| H3(超细) | ≤38 | ≥4 | 27-60 | ||
| CH430 | S1(超粗) | ≤360 | ≥25 | ≤160 | 120-345 |
| S2(中粗) | ≤300 | ≥22 | 105-305 | ||
| S3(粗) | ≤235 | ≥19 | 90-275 | ||
| H1(细) | ≤185 | ≥13 | 66-210 | ||
| H2(中细) | ≤90 | ≥10 | 65-165 | ||
| H3(超细) | ≤50 | ≥6 | 48-105 | ||
| CH440 | S1(超粗) | ≤450 | ≥35 | ≤250 | 255-605 |
| S2(中粗) | ≤400 | ≥29 | 215-515 | ||
| S3(粗) | ≤300 | ≥25 | 190-490 | ||
| H1(细) | ≤215 | ≥16 | 110-395 | ||
| H2(中细) | ≤110 | ≥13 | 115-340 | ||
| H3(超细) | ≤70 | ≥8 | 90-255 | ||
| CH660 | S1(超粗) | ≤560 | ≥41 | ≤315 | 335-1050 |
| S2(中粗) | ≤500 | ≥38 | 305-895 | ||
| H1(细) | ≤275 | ≥16 | 170-665 | ||
| H2(中细) | ≤135 | ≥16 | 190-505 | ||
| H3(超细) | ≤65 | ≥13 | 205-320 |