一、影响液压泵使用寿命的外在原因

（一）空气混入

液压泵中的油液混入空气而形成气泡的现象是十分普遍的，这是由于液压泵中各个构件在运行的过程中，构件与构件之间出现了一定的松动从而造成油面直接接触到了空气。在油液中出现气泡严重的话会造成油液的乳化、结块，从而导致油液堵塞造成液压泵的运行异常。

此外，当气泡被压缩到液压泵的出口处时，会引发液压泵中构件的破裂现象，周围的压力侧板、耐磨侧板也会受到影响进而造成其金属表面的脱落，同时在产生破裂的瞬间此处也会形成一个极其高温的区域。

除此之外，空气混入液压泵中时还会使液压泵在运行时发出异常的响动，这种异常的响动会随着液压泵压力的上升而上升，对液压泵的正常运行造成*的干扰。

后，空气混入液压泵中还会导致液压泵中的各个零部件动作失常，因为按照液压泵的运行原理，在运行的过程中它的内部零件是处于一种真空的状态，一旦混入了一定量的空气，那么就会影响到某些零部件的正常运行。

（二）污物混入

污物混入是指液压泵中的液体混入了机械颗粒物，这些机械颗粒物会加剧液压泵中各种零部件的磨损，尤其对液压泵中一些精加工的零部件的磨损更为突出，这都对液压泵的运行效率造成*的不利影响。

此外，在这些杂质的磨损之下可能造成某些构件的损害，也给新的污染物进入到液压泵提供了新的通道。

造成污染物进入液压泵的原因主要有：

*，液压泵的外部清洁不*或是油封密封不紧密给污染物进入液压泵提供了便捷的路径。

第二，液压泵的内部清洁不到位，使油箱内部遗留了小部分的污染物，这些微量的污染物没有清洁*也会使得新加入的油液污染变质进而影响液压泵的正常运行。

第三，在对液压泵进行加入油液时，所使用的加油器等操作用具没有进行清洁，这样极其容易将污染物带入到液压泵中。当污染物进入到液压泵的油液中，这些颗粒物随着油液的流动对液压泵内的各个零部件都会造成*的磨损，从而导致液压泵运行卡死、零部件运行失效等等现象。

（三）液压泵过热

液压泵在运行时对油液的要求*，即不能在超过60℃的温度条件下运行。因为，过高的温度会加速液压泵内油液的氧化进而导致油液的粘度降低，这些都是影响液压泵运行效率不高的原因。

而影响液压泵温度过高的因素主要有：

*，液压泵中的油液混入了一定量的空气或水，液压泵在将油液转化为液压油时，混入的空气和水就会发生作用使得液压系统的热量大幅增加。

第二，加入的油液的量过多造成油箱的油平面高度较高，如果这时对油液进行大动作的搅拌的话，油箱的容积过小造成散热效果不佳也会使得液压泵的温度升高。

第三，液压泵长时间运行处于一种高负荷的运行状态，而且各个零部件由于长时间不间断的运行，摩擦产生的热量也是在不断上升，这也是造成液压泵温度过高的原因。

（四）液压油泵磨损

液压油泵在长时间的运行之后，其内部的零部件都或多或少会产生一些磨损，甚至一些零部件会出现老化现象，这些都会影响液压泵的正常运行和运行的效率。零部件发生磨损之后，其形状会发生变化，如尺寸会变小、形状位置会发生位移等等。这些零部件的尺寸大小和位置的变化都会使得液压泵的结构参数发生变化。

这时就面临着一种状况就是液压泵的运行又是根据之间的结构参数设置的，如果没有根据新的结构参数及时调整液压泵的运行的话，就会对液压泵的运行效率造成消极的影响。

二、液压泵故障常用的诊断方法

（一）基于表象的诊断方法

面对液压泵运行状态不佳的故障判断为普遍的方式就是基于液压泵的运行原理去推断可能出现故障的位置和零部件。但是基于液压泵的表象来进行故障判断和维修对检修工作人员的专业技能要求*。

液压泵检修人员必须对液压泵的运行原理、零部件的构造、运行状况*的掌握和熟悉，通过查看液压泵的外观是否有破损，倾听内部零部件运转是否有噪音等等简单的方式对液压泵的故障进行一个初步的判断，并不能*准确的判断出具体的故障原因，所以对于一些深层、内部的故障更多要依据专业的检测仪器来诊断。

基于液压泵表象的诊断只是提供一些思路，并根据初步判断出的结果制定一个更为详细、全面的诊断、维修方案。因此，基于液压泵表象的诊断方法只能解决关于各个零部件的接口是否良好，液压温度是否正常等初步而简单的故障诊断。

（二）基于专业的仪器诊断

随着科学技术的不断进步，液压泵的使用范围也在不断推广壮大，这就意味着液压泵装备更为精良，单纯依靠简单的表象诊断已经不能准确地判断液压泵的具体故障了，因此便引进了一些专业的检测仪器来对液压泵的故障进行精确的诊断、维修。

利用专业的检测仪器设备是根据液压泵的各种运行参数数据和液压泵运行的状态进行检测分析，得出具体的数据。并将检测的数据与液压泵正常运行时的数据进行对比，由此来推断出液压泵具体的故障所在。

因此利用专业的检测仪器来诊断液压泵的故障比基于表象诊断法，更加科学、高效，它可以快速地找到造成液压泵故障的根源，减少基于表象诊断的误差，有利于液压泵故障的*排除，进而更好地确保液压泵的正常运转。

三、预防液压泵故障的有效措施

（1）建立健全专门的液压泵保养制度

液压泵管理人员要建立健全专门的液压保养制度，定期对液压泵进行保养维修。检查内容包括：检查液压泵全部管路系统有没有弯折与破损，如果有破损要及时进行检修。

此外，还要检查油箱或储油器中的油平面是否足够，注意在加油的过程中不要一次加入的过多的油液以防油箱容积不够导致散热不良，同时也还要注意加油过程是否出现泡沫、激荡或涡流现象，这些现象是进入所表现出来的空气症兆，在通气口出现泡沫现象证明已进入空气，这时就要对通气口处进行密封处理。

（二）提高操作工人的技术操作能力

为了有效的预防液压泵由于故障导致的运行不良，必须要对操作以及维修检测的工作人员进行必要的培训和教育以提高它们的技术操作水平。

首先，对于液压泵的维修检测工作人员，必须要求它们具备一定的液压泵原理知识，熟悉并掌握液压泵各个零部件的构造和运行状态，这样才能进行正确地操作以减少故障的发生以及能快速地解决液压泵出现的一些简单问题。

此外，在对液压泵进行操作和检修时要保证外部的清洁和接口处的清洁，在液压泵非工作时间要盖上接口处的保护盖等等。

总而言之，液压泵的常见故障主要源于空气混入、油液污染、温度过高、零部件磨损而产生，因此，为了有效地预防各类故障的产生，必须加强对液压泵各项结构的保养和定期的维修检测，进而保证液压泵的正常运行。