机械加工废水处理

车间生产废液经过车间管路收集到生产废液调节池。经泵提升送至三效蒸发器中进行预处理，蒸发器中的固体残渣经过离心机固液分离后，干固体收集委外处理，清液回到生产废液调节池中继续处理。蒸发器的冷凝液先收集至中间水池中，然后进入水解酸化池和接触氧化池中进行深度处理，出水经过活性碳过滤之后达到回用标准。

   机械加工各种金属制品所排出的废液和冲洗废水，还含有各种金属离子如铬、锌等，他们都是剧毒性的。电镀废水的涉及面很广，且污染性大，是重点控制的工业废水之一。

   机械加工过程中有冷却液、有机清洗液、喷漆废水、电火花工作液等废水排放。这些废水量虽然很少但有机物浓度却很高,其中冷却液CODCr高达50000～300000mg/L,若不进行处理直接排放会对环境造成严重的污染。国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈,许多组合处理工艺可以成功将其CODCr降至数千mg/L,但是想要进一步提高处理效率却非常难。我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未得到很好处理。主要原因是随着技术的不断提高,乳化液的稳定性越来越高,破乳越来越困难,这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。处理这类废液主要采用物理化学法,如化学氧化分解、药剂电解、活性炭吸附及反渗透等处理技术。

    机械加工废水处理，国内外广泛使用的高效机械加工。该方法经济、简便,具有对原水水质要求低、处理工艺和设备简单、操作方便、设备维护量小、能耗低、运行处理效果稳定、脱色效果好、有机物分解*、对大中小型企业废乳化液处理皆适用等优点而被普遍应用。本工程采用Fenton试剂化学氧化分解法处理废乳化液(废冷却液及其他废水)。

    各种废水都是以水为分散介质的分散体系。根据分散相粒度不同，废水可分为二类：分散相粒度为0.1～1nm的称为真溶液；分散相粒度在1～100nm间的称为胶体溶液；分散相粒度大于100nm的称为悬浮液。其中粒度在100µm以上的悬浮液可采用沉淀或过滤处理，而粒度在1nm～100µm间的部分悬浮液和胶体溶液可采用混凝处理。   

  工艺描述：

  针对曳引机喷漆线的废水水质和处理后的回用水水质特点，设计本工艺。工艺的主要特点是加脱色剂，然后用沉淀气浮机进行分离，水质可以回用于喷漆线的清洗水槽。