内外屏蔽电缆料造粒机

是用切粒系统，在热的情况下切粒，然后水流带出，粒子均匀、切面圆整、无碎屑，粒子外表美观性好；不需拉丝过程，不用担心拉丝切粒的断丝过程，减少工人劳动量。

内外屏蔽电缆料造粒机主要参数配置：密炼机/提升机/双腕喂料机/单螺杆造粒机/水环造粒机/离心脱水机/风冷加长振动筛/自动称量系统/一级旋风分离器/DOP加量系统/高混机/成品料仓

屏蔽层主要起抗外界电磁干扰，防止使用过程中由于自身所产生的电磁场对周围环境的干扰和通 故障电流作用。

生产线特点：
集混炼、输送、喂料、挤出造料，风送热切冷却于一体，实现自动化连续作定，生产效率高，塑化、混炼效果好。
结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。
生产过程进行分段闭环温度控制，密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。 
喂料机构采用螺旋桨双挽式，吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。 
机筒螺杆均采用38CrMOALA 优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀。
机头采用手动换网或快速不停机自动换网机构，提高生产效率。 
多台变频器组成，使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无级调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。全系统采用*的PCC集中控制，可以使设备的混合操作工艺始终处于佳状态;完善的联锁联控，确保自动化、高效安全生产，产品质量稳定。
后期维护保养
没有复杂的推力轴承系统，操作、维护简单方便;能耗、操作费用低(同等工艺条件下，单位产品能耗较常规设备低30-50%)。料筒为剖分式结构，清料方便*;转子采用双混炼段分段式结构，拆卸转子时无需拆卸轴承，维护、检修快捷简便。内外屏蔽电缆料配方，高压橡胶绝缘电缆用可剥离绝缘屏蔽料，按组份质量计算，其组份为：氯化聚乙烯100份、乙炔碳黑30-50份、石墨粉50-70份、防老剂1-2份、有机过氧化物3-4份、促进剂4-5份、偶联剂1-2份、氧化镁10-20份、稳定剂1-1.5份、硅油4-8份、碱性中和剂4-5份、加工油30-40份。本发明克服了现有技术不能生产矿用高压橡胶绝缘电缆用可剥离绝缘屏蔽料的技术问题，该材料具有导电性能优良，体积电阻率小于40ΩNaN，抗拉强度可以达到15MPa以上，剥离强度控制在8-40N/25px，可以在90℃情况下*使用。