环氧少溶剂浸渍漆电气绝缘性能
时间：2022-04-24 阅读：261
GB10579-89 有溶剂绝缘漆检验、包装、标志、贮存和运输通用规则；
GB11027-89 热固化浸渍漆技术条件；
产品型号，环氧少溶剂浸渍漆型号为1034。环氧少溶剂浸渍漆的技术要求应符合表1规定。试验外观、粘度、固体含量、闪点分别按GB1981中附录A、附录B进行。
厚层固化能力按GB1981进行。干燥条件为在(80±2)℃保持1h后升温到(150±2)℃保持2h。漆量由固体含量而定，如表2。
漆在敞口容器中的稳定性，按GB1981进行。试验过程中补加的溶剂应是制漆用的同种溶剂。漆对漆包线的作用，按GB1981进行，选用标称直径为1.000mm的QZ-2/130型聚酯漆包线。
弹性按GB1981，试样制备时的干燥条件为(145±2)℃，6h；测试时的烘焙条件为(150±2)℃，96h。
烘焙条件为：2)℃，1h，加(130±2)℃，1h，加(155±2)℃，1h；第二遍(110±2)℃，1h，加(130±2)℃，1h，加(155±2)℃，6h。
电气强度按GB1981进行。漆膜制备条件相同；体积电阻率，按GB1981进行，漆膜制备条件相同。
耐溶剂蒸气性，按GB1981中附录E进行，选用玻璃布为底材，漆膜制备条件相同；温度指数按GB11027中规定的“注1”进行。
检验规则，出厂试验项目为本标准第4章表1中序号1、2、3及10、11项中常态技术要求。型式试验项目序号1~12全部项目。
第13项在产品组成和工艺过程无重大变化时，不必重复进行。标志、包装、运输、贮存产品自出厂之日起贮存期为6个月。其他按GB10579中的有关规定进行。
| 表 1 | |||
| 序号 | 指标名称 | 单位 | 指标 |
| 1 | 外观 | — | 漆应为透明液体，无机械杂质和不溶解的粒子，固化扣漆膜应平整光滑 |
| 2 | 粘度 4号粘度计，（23±1）℃ | s | 20~60 |
| 3 | 固体含量（146±2）℃，2h | % | ≧70 |
| 4 | 闪点 | — | 由供需双方商定 |
| 5 | 厚层固化能力 | — | 不次于S1、U1、I4.2均匀 |
| 6 | 漆在敞口容器中的稳定值 | — | 粘度增长值不大于初始值的4倍 |
| 7 | 漆对漆包线的作用 | — | 铅笔硬度不软于H |
| 8 | 弹性 | — | 不开裂 |
| 9 | 体积电阻率 a. 常态时 b. 浸水7d后 | Ω·m |
≧1×1012 ≧1×1010 |
| 10 | 电气强度 a. 常态时 b. 浸水24h后 c. （130±2）℃ | MV/m |
≧80 ≧60 ≧30 |
| 11 | 耐溶剂蒸气性（、甲醇、己烷、二硫化碳），在（23±2）℃下暴露7d后 | — | 附着情况无变化，不剥落，不起泡，不流挂，不发粘（或稍有发粘），五种溶剂试验至少有二种通过 |
| 12 | 长期耐热性 温度指数 | — | ≧130 |
| 表 2 | |||||
| 被试漆的固体含量 % | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 |
| 漆量 g | 14.3 | 14.1 | 13.9 | 13.7 | 13.5 |
体积电阻率、电气强度、耐溶剂蒸汽性分别按GB1981中和附录E进行。试样制备，按GB1981进行。
用制漆用的同种溶剂调整粘度，必要时可加少量促进剂；试样烘焙条件，为浸漆后于（145±2）℃下烘焙至漆膜表干。
第二次浸漆后于（145±2）℃下烘焙6h。长期耐热性按GB11027中的“
