橡胶滚筒磨耗试验机电机转速：3000r/min

以精确度高的为准；硫黄和促进剂精确至0.02g；氧化锌和硬酯酸精确至0.1g；所有其他配合剂应精确至±1%。

标准密炼机每次批混炼量应等于密炼机额定容量乘以混炼胶的密度，若采用较小的批混炼量，其结果可能不同。

试验胶料的混炼，混炼设备，开放式炼胶机应符合HG/T5-1615及下述规定，其主要技术特征如下：辊简直径，mm150~155。密炼机应装有测温系统、记时装置和功率或转距记录系统。

输出功率：AC220V、50HZ

橡胶滚筒磨耗试验机其主要原理是：在某个载荷下，在一定级别的纱布上，柱状试样在纱布表面上横切研磨一确定的行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量。为了使试验有可比性，最后须得用标准橡胶，把试验结果表示为以校验过的纱布为基础的相对体积磨量或是表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨基数。符合GB9867-1988《硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)》 ,DIN ISO 4649-2006硫化或热塑性橡胶 滚筒法耐磨损测定及DIN--53516-1987生橡胶和弹性体的检验.磨损测法。

若适当调整混炼程序有可能得到可比较的结果，仲裁试验时这种调整应通过试验由有关双方协商确定。

辊筒直径：150±0.2mm

研磨行程长度：20m或40m

自身荷重：2.5N（通过试样夹持器和悬臂产生）

使用的配合剂，应按加工技术条件进行处理，混炼胶的批量，非在有关标准中另有规定，用标准试验室开放式炼胶机每次批混炼量应是基本配方量的四倍。

以便分别指示和记录混炼操作中的温度、时间和所消耗的功率和转矩。密炼机还应配有有效的加热和冷却系统。

所用试样：直径16±0.2mm，厚度不小于6 mm

辊筒转速：40±1r/min

以便控制转子和混炼室内腔壁表面的温度，为防止发生事故，密炼机应装有适当的排气系统和安全装置。

为将密炼机排出的胶料压实，应同时备有符合所规定的开放式炼胶机。使用不同类型密炼机，最终所得混炼胶性能可能不同。

技术参数

试样夹持器横移速度：4.2±0.06mm/r

加工处理，如干燥、粉碎、过筛等。

试样载荷可调重量：5N、7.5N、10N、12.5N、15N、17.5N、20N

试样研磨速度：0.9r/min或不转动

辊筒长度：460 mm